1、“.....现选取。所以实际切削速度切削工时，其中工步三车倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按车床主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序称量不平衡重量工序按规定值去重量工序检验至图纸要求并入库第章叶轮座的夹具设计对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具......”。

2、“.....亦可部分采用通用夹具。本加工工艺规程中，所用夹具均为专用夹具，需专门设计制造，这里对粗车半精车孔车倒角的夹具进行分析。问题的提出本夹具主要用粗车半精车孔，车倒角，孔的相互位置角度偏差不大于正负，在设计夹具时要考虑在内。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求......”。

3、“.....从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的端面孔及宽的键槽作定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定采用由心轴螺母回转手柄螺母与快换垫圈组成的夹紧机构夹紧工件。切削力及夹紧力计算刀具采用内孔车刀机床车床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内......”。

4、“.....取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠......”。

5、“.....编写零件明细表。明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。绘制总图中非标准件的零件图。三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。绘制夹具总图。应注意以下几点。绘制夹具总图......”。

6、“.....主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分案，绘制结构草图，其主要内容如下。根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件......”。

7、“.....对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时......”。

8、“.....具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求......”。

9、“.....以确定出合理方案，进行设计。夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。制成的夹具要同设计人员。工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。二夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。明确设计任务，收集研究设计的原始资料。原始资料包括如下内容。加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图......”。