1、“.....两中心孔距为，夹具上两销直径为，两销中心距为。由于平面限制三个自由度，第个定位销限制，两个自由度，第二定位销限制三个自由度，因此过定位，故有可能使工件两孔无法套在两定位销，所以我们把其中个短圆柱销削边变成菱形销。菱形销的设计公式为工序尺寸沿轴方向的定位误差如图所示图定位误差图计算公式如下叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计工件的转角误差如图所示图工件的转角误差计算公式如下工序尺寸沿轴方向的定位误差，如图所示......”。

2、“.....夹紧元件的设计根据零件的结构与夹紧方向，采用斜楔夹紧机构，能够满足夹紧的要求，且不产生过定位的现象。斜楔夹紧机构是利用斜楔斜面移动产生的压力来夹紧工件。夹紧力的计算斜楔夹紧时产生的夹紧力，可按下式计算式中斜楔夹紧产生的夹紧力原始作用力斜楔升角斜楔与工件间的摩擦角斜楔与夹具体间的摩擦角。由于，在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数......”。

3、“.....自锁条件斜楔夹紧后如要求实现自锁，必须满足。在这套夹紧装置采用的是手动夹紧，为确保夹紧的自锁性能，相应的升角，我们这套夹具的角度选择，如图所示。叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计图斜楔示意图斜楔增力特性与升角关系在斜楔夹紧力的计算公式中，如设为增力比，则在不考虑摩擦力时，理想增力比为工件所要求的夹紧行程和斜楔相应的移动距离有如下关系式中行程比夹紧行程斜楔在力作用下的位移。斜楔夹紧机构的类型与计算这套夹紧装置选用的是无移送柱塞式斜楔夹紧机构中单斜楔面两面滑动的机构......”。

4、“.....斜楔移动距离计算公式为式中夹紧所需行程形成比斜楔升角。传动效率计算公式为无锡太湖学院学的槽工序粗镗右侧和面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。在这个叶轮座中，应当以叶轮座右端不加工外表面做为粗基准。精基准的选择选择精基准时般遵循以下几项原则基准重合原则基准统原则互为基准原则生产的水平，而且零件的尺寸有点大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择如果要首先保证工件上加工表位夹紧之后能够加工叶轮座四端粗糙度为的圆孔与的圆孔......”。

5、“.....由于年产量为件，达到了大批。左侧圆孔为基准以的圆孔为基准时，定位夹紧之后能够加工叶轮座右侧粗糙度为的圆孔和圆孔，最后拉出条宽为的键槽。以叶轮座四端的孔为基准以的孔为基准，定右侧孔镗孔拉宽的槽镗四端与的孔主要基准面右侧的孔为基准以的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座左侧粗糙度为的端面和粗糙度为的圆孔表面以及加工表面的位置要求，如图所示。叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计图叶轮座零件图主要加工面现分析如下加工部位分为个部分，即左端面右端面与四端。车叶轮座左侧端面镗左侧孔镗台......”。

6、“.....件年零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是叶轮座需要加工是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量件是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量件台，零件倍率，零件废品率......”。

7、“.....分析零件的生产纲领与生产类型零件的工艺分析主要加工面主要基准面叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准的选择精基准的选择确定加工工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量专用夹具设计零件的加工工艺分析定位基准的选择定位夹紧方案的确定切削力的计算定位元件的设计定位误差计算工件孔与定位心轴的定位误差分析面两销定位误差分析夹紧元件的设计夹紧力的计算自锁条件斜楔增力特性与升角关系斜楔夹紧机构的类型与计算结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计绪论本课题的研究内容和意义本论文研究的是叶轮座零件加工工艺及专用......”。

8、“.....根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡绘制零件图在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力夹紧力。叶轮座是泵体的主要零部件之，其加工精度，不但影响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。在普通卧式镗床的工作台上，安装通用的分度盘......”。

9、“.....用螺栓压板和螺栓螺母将工件压紧，虽然这种加工方法可以满足设计要求，但由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装，便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工。国内外的发展概况叶轮座是安装在轴流泵当中的主要零部件。轴流泵在国民经济些部门得到了广泛的应用。我国轴流泵的发展也是走了条由仿制到自主开发的道路。年代初期以前生产的大型轴流泵，主要参照前苏联的水力模型。年代末年代初，我国水泵行业科技人员研制了批优秀轴流泵模型，性能已与先进国家轴流泵模型不相上下。在国外......”。