计基准来满足机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔械加工工艺手册表确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔，，的加工顺序为粗镗攀枝花学院毕业设计论文机床后托架加工工艺精镗。而顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙粗磨。平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方案由参考文献机表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。攀枝花学院本科毕业设计论文目录目录摘要机床后托架加工工艺机床后托架的工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的技术要求加工工艺过程确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底面工序粗半精精镗侧面三杠孔工序钻顶面四孔工序钻侧面两孔时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔专用夹具设计铣平面夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算攀枝花学院本科毕业设计论文目录夹具设计及操作的简要说明镗孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算钻顶面四孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢攀枝花学院毕业设计论文机床后托架加工工艺机床后托架加工工艺机床后托架的工艺分析机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面论文专用夹具设计在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献机床夹具设计手册查表可得圆周切削分力公式式式中式查表得取由表可得参数即同理径向切削分力公式式式中参数即轴向切削分力公式式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，由式有攀枝花学院毕业设计论文专用夹具设计式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以，由式有由式有由式有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式有式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下图弧形压块受力简图由表得原动力计算公式即式由上述计算易得攀枝花学院毕业设计论文专用夹具设计由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为且满足则夹紧误差，由式有其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。钻顶面四孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔，。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高攀枝花学院毕业设计论文专用夹具设计劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准设三杠命令，每组命令存放在不同的内存空间中。使用时需要通过串口发送给个组号，调用该组的条命令供使用者识别，识别正确后再通过串口返回个数据，通过函数实现。例如本系统的第组语音命令为电话短信上网探路狗和其他，系统默认开始自动运行。盲人通过语音命令可调用相应的功能。语音识别流程如图所示。语音合成模块语音合成模块使用的是语音合成模块。中文语音合成模块，基于嵌入式中文语音合成领域的最新研究成果中文语音合成系统而设计的款中文语音合成模块。它能够支持四种内码格式的文本，支持合成停止暂停继续等控制命令。通过与通信。驱动的写函数是，主要内容是从用户区得到数据驱动的读函数是从内核区读取数据语音合成先将合成的内容转换为码种通用的国际编码方式，再将转换后的码封装为特定的帧结构，通过总线传给语音合成模块，合成模块会自动识别帧结构，提取合成内容，语音输出，其流程如图所示。初始化语音识别系统开始接收组号识别正确调用该组命令并识别返回命令号是否收到组号图语音识别流程图总线传输数据帧语音合成调用语音合成函数发送内容封装为帧开始结束图语音合成流程图蓝牙模块的设计与实现该模块是本系统的个拓展功能，用来模拟智能家电的无线控制。本系统在蓝牙链路层实现了个简单客户端，而服务端就是个模拟的智能家电，它启动个服务进程，当本系统发出控制命令时，服务端响应请求对家电做出相应的控制。原理图如图所示。烹饪数字助理智能家电蓝牙服务端蓝牙客户端控制命令图蓝牙遥控原理图第五章系统测试与应用本章主要介绍系统在实验室内的测试过程与结果系统特点与优势以及系统的应用前景。系统测试及性能分析系统测试本系统目前通过了实验室内开发板上的测试，台开发板作为烹饪数字系统，台等。的应用十分广泛，在很多知名的软件，第发行版中包含了版。基本上认为这是的第个正式版。在年中期，软件公司成立，提供对的商业支持。在这以后，得到了广泛的应用，本系统使用的版本为。支访问算法来代替旧的函数和大量的实现如的，的，项目的，的第个发行版在年出现，当时还包含了树数据访问算法。在年嵌入式微处理器是，操作系统是嵌入式操作系统。嵌入式数据库系统是由美国加州大学伯克利分校开发的，最初开发的目的是以新的存储器及外设器件和端口图形控制器等软件部分包括操作系统和应用程序，有时设计人员会把这两种软件组合在起。操作系统控制着应用程序与硬件的交互作用而应用程序控制着系统的运作和行为。本系统使用的是以应用为中心，以计算机技术为基础，并且软硬件可裁剪，适用于应用系统对功能可靠性成本体积功耗有严格要求的专用计算机系统。它包括硬件和软件两部分。硬件包括微处理器介绍系统采用的主要相关技术。首先介绍嵌入式系统技术，包括嵌入式数据库技术技术卡技术接着介绍蓝牙系统的基本结构最后介绍了语音识别及合成方面的相关技术。嵌入式系统嵌入式系统的研究现状来讲，技术已经有了很大发展。语音识别和语音合成技术是实现人机语音通信及建立个有听和讲能力的口语系统所必需的两项关键技术。使电脑具有类似于人样的说话和听懂人说话计基准来满足机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔械加工工艺手册表确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔，，的加工顺序为粗镗攀枝花学院毕业设计论文机床后托架加工工艺精镗。而顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙粗磨。平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方案由参考文献机表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。攀枝花学院本科毕业设计论文目录目录摘要机床后托架加工工艺机床后托架的工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的技术要求加工工艺过程确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底面工序粗半精精镗侧面三杠孔工序钻顶面四孔工序钻侧面两孔时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔专用夹具设计铣平面夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算攀枝花学院本科毕业设计论文目录夹具设计及操作的简要说明镗孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算钻顶面四孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢攀枝花学院毕业设计论文机床后托架加工工艺机床后托架加工工艺机床后托架的工艺分析机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面