厚度注塑机所允许的最大模具厚度模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法。开模行程的校核所选注射机为液压机械联合作用的合模机构的注射机，最大开模行程与模具厚度无关。它的行程大小由连杆机构的最大冲程来决定。本次设计开模距离需要增加取出浇注系统凝料时，定模座板与中间板的分毕业设计论文离距离为时，此时，开模行程可以用下式校核式中注射机的最大开模行程，推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度经计算，符合要要求。模具工作过程模具工作过程模具总体结构到此基本完成了模具所有结构设计，其总体结构三维模型如下图所示图模具总体结构图模具三维爆炸图毕业设计论文结构简图动模固定板方铁内六角螺钉顶针固定板顶针板动模板型芯型腔定模板流道推板限位螺钉定模固定板定位环内六角螺钉浇口套弹簧尼龙胶塞动模定位销顶板导柱顶板导套图模具总体结构简图主视图毕业设计论文图模具总体结构简图侧视图顶针导柱导套导套村套拉杆无头螺钉内六角螺钉内六角螺钉复位杆复位弹簧垃圾钉开合模动作开模时，在预紧弹簧的作用下，模具首先从分型面分型，浇注系统由拉料钉从中间板拉出，留在定模侧开模进行到拉杆的台肩与中间板接触时，分型面分型，浇注系统随脱浇道板从浇口套中脱出，模具开模完成继续开模，当拉板碰到螺钉时，通过拉杆使脱浇道板与定模座板分离，分型面分型，到定距离后，推板推动推杆，将塑件从动模中推出合模时由导柱导向，复位杆复位。模具可行性分析模具可行性分析本模具的特点模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具总体结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开合模动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„„模具厚度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷嘴尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位圈尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具外形尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却回路的布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却时间的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„温度调节系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„对温度调节系统的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆结构及固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆强度交核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉料机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计脱模推出机构是应遵循下列原则„„„„„„„„„„„„„脱模力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉杆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尼龙开闭器装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„在„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱与导套的配用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导套„„„„„„„„„„导向机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导套„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱与导套的配用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉杆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尼龙开闭器装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„在设计脱模推出机构是应遵循下列原则„„„„„„„„„„„„„脱模力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆结构及固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆强度交核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉料机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„温度调节系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„对温度调节系统的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却回路的布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却时间的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷嘴尺寸校核„„„„料的平均收缩率塑料的公差模具制造公差型腔许用变形量型腔材料的弹性模量型腔材料的需用压力脱模斜度摩擦系数脱模力推杆长度系数总脱模力应力屈服极限目录绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目背景„„„„„„„各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块定模镶块定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。关键词打印机盒盖分型面浇口工艺分析主要符号表额定锁模力模腔压力安全系数最小模具厚度最大模具塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件尺寸塑料的平均收缩率塑料的公差模具制造公差型腔许用变形量型腔材料的弹性模量型腔材料的需用压力脱模斜度摩擦系数脱模力推杆长度系数总脱模力应力屈服极限目录绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目国内外相关研究情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内研究的情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国外研究情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„中国与国外先进技术的差距„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具发展走势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结构分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尺寸精度分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件厚度检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„表面质量分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„物理性能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„的主要性能指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型塑件