1、“.....如果过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形......”。

2、“.....采用经验公式落料力平刃凸模落料力的公式推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向顶出所需要的力称为推件力。根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的版料则固紧在凸模上......”。

3、“.....影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。第章模具的结构设计模架的选用采用落料拉深冲压模，首先要考虑落料凸模的壁厚是否过薄。模具采用倒装式。式进行计算。卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关......”。

4、“.....根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制，于是拉深力逐渐下降。零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形。实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式落料力平刃凸形区面积相乘所得的拉深力并不大从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到了最高点位置拉伸到中期以后......”。

5、“.....但模具的结构和装置复杂。拉深力般情况下拉深力随凸模行程变化而变化，其变化曲线如图。从图看出，在拉深时，由于凸缘变形区的材料的变形不大，冷硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变工序集中在幅冲压模中完成，使得生产率有了很大的提升。有没中间的去放件过程，次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于放件受压状态，零件表面完整。模具的结构也非常的紧凑，外处置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。方案二落料与拉深修边在冲压模中加工成半成品，采用了落料与拉深修边的冲压模，提高生产率。方案三落料拉深修边全部在同个复杂模中次加工成型......”。

6、“.....再拉深。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是有技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于加工工具上述突出的特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产占有十分中亚的地位，是国防工业及民用工业生产中比不可少的加工方法。第章主要工艺参数的计算确定排样，裁版方案加工此零件为大批量生产，冲压件的材料费用约成本的，因此，材料利用率没提高，则可以使冲件的成本降低......”。

7、“.....节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲压件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法，所以在冲压生产中，可以按工作在版料上排样的合理程度充实工件的有用面积与所用版料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边值对冲压工艺也很大的作用。通常，撘边值的作用为补充送料是定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料的布距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废料，从而确定冲件的切口表面的质量，冲制出合格的工件。进行了工艺力压力中心模具工件的部分尺寸及公差的计算，并设计出模具......”。

8、“.....根据工艺要求来确定设计的大体思路。其次是从零件的材料选择，材料分析，工件形状，计算毛坯尺寸，作工艺计算，确定该模具类型为落料拉深复合模再次是模具有关尺寸的计算，计算出冲裁时的冲压力卸料力推件力和拉深力，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸凹模尺寸和形状。设计出挡料销卸料板推件装置导柱导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。关键词圆筒盖拉深模具设计目录摘要第章绪论课题背景第章主要工艺参数的计算确定排样......”。

9、“.....我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度顿生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种，少批量，复杂大型精密，更新换代速度等变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。冲压加工与其他加工方法比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有愈多独特的优点......”。