1、“.....硬度高，热处理变形小，价格低廉。以上各点要求全部满足往往是不可能的，这就要根据具体选用模具材料，做到在满足使用条件的前提下花钱最少。根据冲压零件生产批量的大小对于大量生产的零件，其模具材料应采用质量较好耐用度高的材料。反之，应采用较便宜耐用度稍差的材料。根据冲压材料的性质工序种类及冲模零件的工作条件和作用来选择模具材料例如冲裁模的工作零件，是在高单位压力强烈的应力集中和冲击性负荷的条件下工作的，因而，它们应具有较高的强度和硬度高的耐磨性和足够的韧性，必须采用等工具钢或硬质合金。进行合理的热处理正确执行热处理工艺......”。

2、“.....不同的加工方法采用不同的热处理工艺。例如通常在线切割加工前进行淬火及回火，且采用较高的淬火与回火温度，可采用淬火，回火而当完成凸凹模加工后淬火，为防止变形，宜采用较低温度淬火及回火，可采用淬火，回火。另外等高碳高铬合金工具钢模具在淬火前，可采用球化退火作为热预备热处理。球化退火工艺规范为加热温度，等温温度。通过球化退火为后续淬火热处理作为组织准备，减少淬裂倾向，从而提高模具寿命。采用合适的表面强化处理在凸凹模等工作零件的表面主要是刃口和型腔表面进行合适的表面强化处理，构成冲模的强化与耐磨复层，从而增强抗磨能力，提高冲模寿命......”。

3、“.....如电子束激光真空热处理等改变基体表面化学成分的，如渗碳，碳氮共渗渗金属等在基体表面形成硬化层的，如镀硬铬热喷涂等。根据具体情况，选择恰当的表面强化处理方法，是提高冲模寿命的有效措施。确保模具在正常的工作条件下工作冲床的刚度进行精密冲裁时，冲床的刚度极为重要。冲床在承受载荷时，床身产生弹性变形。冲床的精度，既包括静态精度，又包括动态精度，即冲床的刚度。若冲床的刚性差，则冲裁时床身的弹性变形量将增大。在冲裁过程结束的瞬间，凸模和凹模的相对速度急剧增大，加速了冲模的磨损。此外，冲床的刚性差，易使凸凹模间隙不均匀，也将加速冲模的磨损......”。

4、“.....改变冲压过程中工作零件与材料间的摩擦性质，有利于金属在型腔中的流动和冲压件的顺利出模，散发摩擦热，降低模面温度，减小磨损，提高工件质量和冲模寿命。总之，冲压加工对模具寿命提出了越来越高的要求，要提高模具寿命，首先应分析模具的失效形式，然后针对失效形式确定提高模具寿命的措施。实践证明，合理设计模具结构及形状正确选择模具材料采用恰当的冲模制造工艺热处理工艺及表面强化处理，使模具在正常的工作条件下工作等措施，均能提高冲模寿命。随着新工艺新技术的不断出现，冲模寿命和质量会不断延长和提高。八设计总结本文简要介绍了当前国内外冲压工艺和模具设计的发展现状和研究进展及其未来发展趋势......”。

5、“.....给出了套冲压工艺方案和几套模具以及模具零部件的结构和尺寸，并对其中可能出现的问题进行了探讨，提出了可行的解决办法。在比较和选择工艺方案时，应综合考虑以下几种因素的影响。模具的制造成本。模单，形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，公式厚度为。工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求......”。

6、“.....能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压水平和设备条件等因素的影响。以上要求是批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般来讲，比较，分析了二者之间的差距。最后最冲压工艺和模具行业的发展绪论课题来源结合毕业后即将从事的工作和自己的兴趣方向，向导师提出申请，王振球老师制定。本课题的目的及意义根据统计......”。

7、“.....由于冲压加工经常是在材料冷态下进行的，所用的原材料般为板材或带材，因此也称为冷冲压或板料冲压。冲压模具为实施冲压工艺的专用工装。它被安装在压力机上，通过对板料施加压力使板料产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。冲压生产的操作简单，生产率高，而且加工出的零件具有成本低重量轻刚度好尺寸稳定互换性好等优点。代替了很多铸造锻造切削加工等方法制造零件。因此，冲压加工作为个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。本课题旨在对带侧冲孔圆筒件类零件的冲压工艺设计和模具设计作个初步的研究和探讨，并围绕本课题查阅相关资料，了解当前国内外冲压模技术的研究状况和发展趋势......”。

8、“.....选择最佳方案，然后设计模具图通过动手实践熟悉冲压模具设计的般步骤和方法，并学习等相关软件的应用，为以后的工作打下基础。冲压工艺简介冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以被称为冷冲压。冲模是将材料加工成所需冲件的种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中......”。

9、“.....相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已经被质量好刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。本课题国内外研究动态国外冲压模具行业的发展态势高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造......”。