的特性系数，计算安全系数值故可知安全。七滚动轴承的选择及计算输入轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计机械设计基础课程设计表中初步选取基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，则，载荷水平面垂直面支反力，设计计算及说明结果则则则，则则故合格。中间轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计机械设计基础课程设计表中初步选取基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，载荷水平面垂直面支反力设计计算及说明结果则，则则则，则则故合格。输出轴轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计机械设计基础课程设计表中初步选取基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，，，设计计算及说明结果则，则则则，则则故合格载荷水平面垂直面支反力设计计算及说明结果八键联接的选择及校核计算输入轴键计算校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为，故单键即可。校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为，故单键即可。材料均为钢调质，小齿轮齿面硬度为，大齿轮齿面硬度为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数选取螺旋角。初选螺旋角按齿面接触强度设计带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。选定齿轮精度等级材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用级精度材料选择由机械设计第八版表选择大小齿轮满足弯曲强度，所选参数合适。圆柱斜齿轮设计已知输入功率，小齿轮转速，齿数比，由电动机驱动，工作寿命年设每年工作天，班制，弯曲强度条件公式进行校核算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得校核弯曲强度设计计算及说明结果根据数由机械设计第八版图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计第八版图取弯曲疲劳寿命系数计曲强度载荷系数计算当量齿数由机械设计第八版表查得齿形系数应力校正系数曲强度载荷系数计算当量齿数由机械设计第八版表查得齿形系数应力校正系数由机械设计第八版图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计第八版图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得校核弯曲强度设计计算及说明结果根据弯曲强度条件公式进行校核满足弯曲强度，所选参数合适。圆柱斜齿轮设计已知输入功率，小齿轮转速，齿数比，由电动机驱动，工作寿命年设每年工作天，班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。选定齿轮精度等级材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用级精度材料选择由机械设计第八版表选择大小齿轮材料均为钢调质，小齿轮齿面硬度为，大齿轮齿面硬度为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数选取螺旋角。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取整。则按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮的转矩选齿宽系数设计计算及说明结果由机械设计第八版图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限由机械设计第八版表查得材料的弹性影响系数计算应力循环次数由机械设计第八版图取接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值则故电动机额定功率由机械设计机械设计基础课程设计表选取电动机额定功率。电动机的转速推算电动机转速可选范围，由机械设计机械设计基础课程设计表查得带传动常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比范围，圆锥齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为设计计算及说明结果初选同步转速分别为和的两种电动机进行比较，如下表方案电动机型号额定功率电动机转速电动机质量同步满载传动装置的传动比总传动比带传动二级减速器两方案均可行，但方案传动比较小，传动装置结构尺寸较小，因此采用方案，选定电动机的型号为电动机的技术数据和外形，安装尺寸由机械设计机械设计基础课程设计表表查得主要数据，并记录备用。四计算传动装置的运动和动力参数传动装置总传动比分配各级传动比因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以圆锥圆柱齿轮减速器传动比设计计算及说明结果各轴转速轴号见图各轴输入功率按电动机所需功率计算各轴输入功率，即各轴转矩项目轴轴轴轴轴转速功率转矩传动比效率设计计算及说明结果五传动件的设计计算圆锥直齿轮设计已知输入功率，小齿轮转速，齿数比，由电动机驱动，工作寿命年设每年工作天，班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。选定齿轮精度等级材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用级精度材料选择由机械设计第八版表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取整。则按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮的转矩选齿宽系数设计计算及说明结果由机械设计第八版图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限由机械设计第八版表查得材料的弹性影响系数计算应力循环次数由机械设计第八版图取接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度