，分别为液压油入口出口温度，分别为冷却水或风的入口出口温度。冷却器自身热平衡方程式式中，分别为液压油，冷却水流量，分别为液压油冷却水密度，分别为液压油冷却水等压比热，。根据以上公式求出换热面积，出口油温，可选用，其技术参数如下散热面积散热系数设计温度工作介质压降工作介质压力冷却介质压力介质粘度。液压冲击验算液压系统中，当管道内液流速度发生急剧改变时，系统内就会产生压力剧烈变化，形成高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。产生液压冲击的原因很多，例如换向阀迅速地开启或关闭油路液压缸和液压马达的启动或制动液压缸或液压马达受到大的冲击负载等。液压冲击的危害很大，不但系统会产生振动与噪音，而且会导致液压元件密封装置等的损坏。因此，分析计算和设法减轻液压冲击是非常重要的。由于影响液压冲击的因素很多，很难用准确的方法计算，故般是用估算或通过验算确定的。在设计液压系统时，般情况可以采取措施而不作计算当有特殊要求时，可按下述方法进行验算。液压缸所驱动的运动部件被制动时，在系统内产生的冲击压力式中被制动部件的质量运动部件速度的变化量液压缸的有效作用面积运动部件制动或速度减慢所需时间。由上式看出，为了减小运动部件制动时产生的液压冲击，应延长制动时所需的时间，或减小运动部件速度的变化量，如在液压缸行程终点采用减速节流等缓冲装置。减小液压冲击的措施还有滑阀开口设计成平缓变化型的，在液压执行元件的附件设置直动型安全阀，在容易产生冲击处设置蓄能器。锯床的安全防护锯床得安全防护很是重要，由于操作不当而引起得事故不少，般在遵守工厂基本的安全规则后，还要看到圆锯床有其他机床所不同得机构，比如，圆锯床得圆盘要求很大，在工作的时候速度很高，切削的碎屑比较小，但由于很高得切削速度，碎屑能飞得很远，很容易伤及人得眼睛等脆弱部位得伤害因此，操作的时候要避免站在迎着飞屑的方向，在这个方向上要设置挡板。据床的传动是带传动，传动得张紧力很大，带几乎是垂直方向上的，在操作的时候应避免打开传动带的防护盖，避免衣物等随身东西夹入。在操作锯床的时候不应带任何面料的手套，避免手被绞伤。重新加紧工件的时候应停止切设备的运作加紧工件的时候，由于要加工的工件般较大，较重，应避免被砸伤锯床的工作原理说明锯床和其他机床样分为动力部分执行部分传动部分和控制部分四部分组成，下面做简单的介绍。锯床的机构图如图所示图锯床设计机构图锯床的支架部分主要包括两个支架和个平板车。还有个起滑道作用的轴锯床的动力部分包括电机油缸和油缸锯床的执行部件包括锯片锯床的加紧部分包括辊道和加具锯床的控制部分包括液压系统的控制回路。在进行加工的时候，工件通过人工或是吊机有侧的辊道滑向了另侧，辊道起到了移动加具的作用，当工件放置好的时候。可开动液压缸让加具加紧工件。并在加紧的过程中合理的调整工件的位置，使定位正确。定好机床夹具是在锯床上加工使用的种工艺装备，用来确定工件与刀具的相对位置，将工件定位并加紧。因此锯床夹具可以使工件定位和加紧的工艺设备。与其他机床的原理相同。加求也也不样，因此在设计锯床的时候，要视具体情况对锯床要有具体的要求。根据本设计的要求要求加工金属材料，加工直径小于，锯片在低于摄氏度，下面列出了锯床个部分要求加紧机构设计要求锯床的夹具是种能材达到了新水平。总之，锯床的定会随着工业生产的要求不断的发展和更新。随着工业对加工要求的苛刻，对锯床的生产和革新比将不断的发展。圆锯床设计要求锯床根据所加工的工件的材料和加工的尺寸，对机床个部分的要心联机，由技术专家对锯床进行远程维护。从中国机床工具网获悉，近日，两台长米宽米的大型高速电圆锯床在中联重科湖机事业部原湖南机床厂试制成功，填补了国内圆锯床领域的项空白，使切割长型蜂窝板型以使锯切过程与的其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各个环节实现高效的统管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中络化大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。网络化生产远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。锯床的控制元件说明锯床液压附件说明锯床的维护与防护锯床的工作原理说明锯床的改进设计锯床设计小结参考资料英文翻译部分锯床的现状和发展趋势锯床是工业加工生产中必不可少的种工具。主要分为主要包括弓形锯床带锯床圆盘锯床和用于管生产线上的飞锯机。弓形锯床是将弓子锯置于机架之上，由马达和曲柄驱动，使之做直线往复运动来切断工件的。此锯床具有切削速度慢不能精密加工锯带的松紧度不易调整且容易损坏等缺点。这些缺点决定了弓形锯床不能被广泛应用，己逐渐被淘汰。带锯床是将薄而长的环形带锯条张紧在主从动轮上，由主动轮带动带锯条连续运转进行锯切的，它分为立式带锯床和卧式带锯床两种类型。立式带锯床的锯架垂直设置，锯切时，工件作进给运动，可用于板状，工件内外轮廓的加工，特别适用于模具的加工。卧式带锯床的锯架横向倾斜布置，以设在锯架端的轧为支点，沿转动方向实现进给，工作时，带锯条借助导向块被扭转定的角度，使锯齿垂直于工件切入。卧式带锯床的锯架又可分为固定式和可转角式两种形式前者锯切剖面与被锯切件轴心线垂直，后者则可沿与被锯切件轴心线成条线，面做进给运动，从而将工件切断。虽然回盘锯锯齿较厚，切除盘较大费材料，但由于它的切削速度很高，线速度每分钟可达几千米，甚至上万米所以目前应用比较广泛，尤其是在冶金行业，特别是在焊管生产线中更是得到了广泛的应用。飞锯机是在线定长切割系统，它是冶金企业各种型材生产线尤其是焊管生产线上必不可少的重要设备，根据同步机构的运动方式的不同大致可分为两大类具有直线往复运动同步机构的飞据机。其特点是结构简单价格下因赚维修方便，但其定尺粕度低，般只适用于低晚焊管的生产条件。具有回转运动同步机构的飞锯机。其优点是在全部锯切过程中都与钥管的轴线垂直，回转台两端有锯切机构，与直线往复式锯机相比，由于没有逆向复位，惯性小故可节省辅助时间其缺点是回转部分设变速回转时动载荷较大。国内外锯床的发展状况国外对锯床设备的研究工作进行的比较早，从弓形锯床带锯床到圆盘锯床，低速到高速锯床的发展过程中不断更新换代，逐步形成了些有代表性的产品。如美国艾纳特标准公司制造的直线式飞锯机西德曼内斯曼米尔公司研制的曲柄连杆式飞锯机，可在高速运行状态下切断焊管，并且可对焊管的锯切长度作无级调整意大利因诺森蒂公司研制的带锯床具有结构紧凑重最较轻。传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序随着现代制造工业朝着高效高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节锯切可以节约材料减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床己广泛地应用于钢铁机械汽车造船石油矿山和航空航天等国民经济各个领域锯床的现状带锯床正在逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位。在欧美等发达国家，弓锯床已基本被淘汰，而带锯床迅速普及，这趋势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有余年，至今已开发出近百个型号，达到了很高的技术水平。在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快尺寸精度高材料损失小等特点。此外，带锯床适应性广动力消耗低操作简便易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。带锯床中，双立柱带锯床性能最优。它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，运用平行法剧削，刚度持久，保证了锯架工作稳定性，提高了锯带寿命。