1、“.....应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑脱，型芯与滑块连接部位要有定的强度和刚度。滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住跳动等现象。滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动。锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模块连接。锁模块和模板可做成体。锁紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，般取，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具......”。

2、“.....滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。第九章模温调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量，模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和粘模温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模温不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。通常温度调节包括冷却系统和加热系统两种。由于各种塑料的性能成型工艺不同，对模具温度的要求也不同......”。

3、“.....熔体固化成为制品后，从左右的模具内脱模内，温度的降低依靠在模具通入冷却水将热量带走。本设计产品材料为塑料，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度般低于较低，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，因此仅需要设置冷却系统即可。冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大冷却通道的布置应合理冷却回路应有利于减少冷却水进出口水温的差值冷却回路结构应便于加工和清理冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。冷却时间的计算本塑件材料为塑料......”。

4、“.....查模具设计基础及模具表得，成型温度模具温度脱模温度已知，取制品达到时所需的冷却温度为在个注射成型周期中，注射熔料的时间为，选取取模时间为，所以注射成型次所需的时间为冷注脱，则个小时成型次数为次。每次的注塑容量为，密度为，则每次注塑的质量为所以个小时内注入模具内的塑料量为入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。图注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求般，而且表专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的......”。

5、“.....用于承载与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少的开发塑料专用钢材系列化塑料模集成化塑料模标准化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。塑料模发展趋势注射模实用化挤塑模......”。

6、“.....在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用平，常棵标志个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。外文翻译。并了了解国外模具生产的先进技术......”。

7、“.....了解企业的模具设计流程和制造情况。了解企业目前主要的生产设备及其使用方法，理论结合实践掌握模具设计的般方法。学习模具设计模拟用的新软件和模具加工的新工艺。结合塑料模具制造工艺知识设计套提手塑料件塑料注射模具，并学习设计侧抽芯机构。主要掌握分型面的设计，浇注系统的设计，推出机构及冷却系统的设计技巧。利用模具分析进行熔体模拟流动分析，掌握软件的使用技巧。利用软件进行模具结构优化设计。要完成的技术文件装配图份和零件图若干份毕业论文份拟采取的研究方法步骤技术路线塑件测绘......”。

8、“.....等绘图软件进度安排序号实训内容时间分配天设计准备工作确定课题完成任务书拟定设计方案装配草图的绘制装配图的绘制零件工作图的绘制编写设计说明书答辩准备合计报告人签名蒋崇贤指导老师意见指导老师签名年月日摘要本设为提手塑料模具设计。采用模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高......”。

9、“.....按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后......”。