1、“.....不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确安放可靠，具有防止错位措施流道转接处应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于，开模后定位准确可靠合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定塑料流动性好般较差塑料间隙冷却加热系统应畅通......”。

2、“.....不应有泄漏现象电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。在模具上装有吊环螺钉时，应用符号的规定。结论插座上座的设计，包括了材料的工艺分析塑料的选用以及对比方案塑料种类与模具设计的关系模具的结构注射机的选择模具设计的有关计算注塑机参数校核模具结构尺寸的设计计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。在设计当中，有很多问题是自己所没有接触过的，让我真正的体会到只有书上的知识是远远不够的，更主要的是开拓自己的知识面，要多看生产事例，从中吸取别人的经验，在插座上座设计当中，其中的浇注系统，型腔的布局，点浇口的设计，冷却系统的设计，以及在计算中的尺寸公差等等。这在前段的学习当中很多都没有接触过......”。

3、“.....后来根据模具手册上的很多事例相结合，才把以上的问题想明白，有了自己的设计思路，还能分清主次。设计时，我设想怎样能让生产时更方便，用料最省，耗时最短。特别是在制图时，能用最简单有效的图形来表达出复杂的形状。设计过后我提三点建议首先要做好设计前的准备工作，其次在设计时要有条理性，最后要做认真的审核。因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。致谢在这三年的大学生活中，我学到了很多书上所学到的和许多书本上没有的知识，这些都要归功于老师们对我的教导。整整个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成，我要大力感谢我们的指导老师任艳有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变......”。

4、“.....低，但是易吸水用在插座上，特别是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率另外它在常温下般不溶于有机溶剂，能填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜，虽然在高温下力学强度不降表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入转速宜取底值，并宜用单头，全螺纹，等距......”。

5、“.....嵌件应预热，余料储存到个塑件重量的物料即可，料温不宜过高，般取稍高与熔点到摄食度即可，模具对塑料的影响较大提高模温可以改善孔，凹痕等弊病宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多和滞留过长，般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五，或取注射容量与料筒容量之比为到左右，料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料，预塑时螺杆转孔，凹痕等弊病宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多和滞留过长，般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五，或取注射容量与料筒容量之比为到左右，料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料，预塑时螺杆转速宜取底值，并宜用单头，全螺纹，等距，压塑突变型螺杆必须严格控制成型条件......”。

6、“.....余料储存到个塑件重量的物料即可，料温不宜过高，般取稍高与熔点到摄食度即可，模具对塑料的影响较大提高模温可以改善表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜，虽然在高温下力学强度不降低，但是易吸水用在插座上，特别是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑......”。

7、“.....能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能。的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛结晶型，吸水性小......”。

8、“.....冷却速度快，摩擦系数小，有弹性，尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体，浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔注射机的选择由给出的工件可称得选用塑料酚醛塑料性能般工业电器用具有良好可塑性，适用于般压塑成型，工艺性良好，机电性良好，光泽性好。高电绝缘用适宜于压缩成形，除力学性能良好外，有优良绝缘性及耐水性。高频率用有优良耐水耐热性耐高频率性宜用于湿热十五期间，我国模具市场在汽车家用电器电子及通信产品建材玩具仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此......”。

9、“.....而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有定基础，有条件有可能发展起来的产品。塑件工艺分析塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为般精度，但在加工制造过程中要求各部分有定配合精度关系。塑件生产批量要求该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用模四腔的结构......”。