年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入策略性工业适用范围，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间„„„„„„„„„„„„„„导套结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件工作尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口位置的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的平衡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道衬套的固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„„„„„„„„„„第四章型腔布局与分型面设计„„„„„力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型面上的投影面积及所需锁模„„„„„„„原料的成型特性和工艺参数„„„„„„„„„„„„塑料主要的性能指标„„„„„„„„„„„„„„„的注射成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注„„„„„„„原料的成型特性和工艺参数„„„„„„„„„„„„塑料主要的性能指标„„„„„„„„„„„„„„„的注射成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型面上的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„„„„„„„„„„第四章型腔布局与分型面设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道衬套的固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口位置的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的平衡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件工作尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内腔尺寸„„„„塑料产品的材料主要来自塑料，即大部份的塑件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在塑料产品业中显得相当重要。由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。国内外现状及水平国内的塑料制品行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底复杂程度底等缺点。严重的阻碍着国内塑料制品业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。二课题研究的主要内容准备采取的措施课题研究的主要内容本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是定要保证其精度要求。准备采取的措施先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场模具制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题些相关技术要求及注意事项。选题是否合适是否课题能否实现能不能指导教师签字年月日选题是否合适是否课题能否实现能不能审题小组组长签字年月日摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是定模机构动模机构浇注系统导向装置顶出机构芯机构冷却和加热装置排气系统。因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。关键词塑料制品塑料注射模注射挤出压制压铸气压成型