腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。由于本模具结构简单，总体考虑选用整体式结构。型腔的成型尺寸计算计算公式如下平最大参数确定平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为，故平均收缩率，即平由参考文献查得修正系数为，取由参考文献查得模具的制造公差，取最大塑件外形基本尺寸型腔的工作尺寸按公式得注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。型芯尺寸计算计算公式如下平最大参数确定平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为，故平均收缩率，即平由参考文献查得修正系数为，取由参考文献查得模具的制造公差，取最大塑件外形基本尺寸型芯的工作尺寸按公式得导向与定位机构设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。定位机构分模外定位和模内定位。模内定位是通过定位圈使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位。而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导向机构的设计导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向机构的作用导向定位承受定的侧向压力承载作用保持机构运动平稳导柱设计导柱是与安装在另半上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精确的圆柱形零件。导柱有两种形式，种是带头导柱，另种是带肩导柱。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同个尺寸次加工而成，易于保证同轴度。导柱可以通过标准模架进行选取。设计要求大致如图所示图导柱尺寸图尺寸为导柱的校核由参考资料得校核公式如下所示式中导柱导向段直径大小为型腔板重力导柱导向段长度大小为导柱数目大小为钢材的弹性模量确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择具取出塑件的需要。所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。推出距离由模架可知，大小为模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模锁模力三个参数来选取的。它们均满足要求。下面分别对其他参数进行校核。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。注射质量塑化能力喷嘴球头半径模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和型号拉杆内间距理论注射容积最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积熔体在模腔中的平均压力在此取。模具型腔数为。确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数的最大锁紧力，用表示注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即式中注射机的额定锁模力塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料射机注射机的最大注射压力为模腔压力熔融型料在型腔内的压力在此取。锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开表示。由于注射机类型喷嘴形式塑料流动特性浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。确定注射剂型号注射机有关工艺参数的校核确定分型面确定型腔数确定浇注系统成型零件设计注射模具型腔的结构设计注射模具型芯的结构设计导向与定位机构设计导向机构的设计导柱设计导柱的校核导套设计脱模推出机构得设计确定冷却和排气系统四总结参考文献设计任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。采用三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件三维造型设计。二塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图所示。其材料选用聚丙烯，其材质为。图塑料盆的尺寸要求塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度刚性硬度耐热行均优于，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件。塑件材料的加工特性结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解流动性极好，溢边值左右冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔凹痕变形，取向性强注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于以下塑件无光泽，已产生熔接痕流痕以上时易发生翘曲变形塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。塑件材料的物理性能热性能密度质量体积吸水率熔点熔融指数维卡针入度热变形温度线膨胀系数比热容热导率塑件材料的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段模具温度注塑压力成形时间注塑时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法温度时间三模具详细设计注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多，有注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离。下面通过对些参数的计算来选取注射机的型号。注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积或质量螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算单个塑件的容积浇注系统和飞边所需要塑件的容积注射机额定注射量模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件如来实现体积计算。对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。这里，借助了来实现体积计算。