切削手册得,未找到引用源。表,未找到引用源。表并令,未找到引用源。,未找到引用源。按机床取,未找用源。端面确定机床主轴转速转速选取,未找到引用源实际切削速度,未找到引用源。工序Ⅱ粗车,未找到引用源。外圆以及槽和倒角切削深度先,未找到引用源。车至,未找到引用源。以及,未找到引用源。车至,未找到引用源进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取,未找到引用源所以实际切削速度检验机床功率主切削力,未找到引用源。未找到引用源。未找到引用源。未找到引用源。所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知，主电动机功率为,未找到引用源。，当主轴转速为,未找到引用源。时，主轴传递的最大功率为,未找到引用源。，所以机床功率足够，可以正常加工。粗车,未找到引用源。外圆实际切削速度车,未找到引用源。外圆实际切削速度粗车,未找到引用源。外圆实际切削速度车槽,未找到引用源。采用切槽刀未找到引用源。根据机械加工工艺师手册表取,未找到引用源。,未找到引用源。工序Ⅲ钻扩,未找到引用源。及,未找到引用源。孔。摇臂钻床钻孔,未找到引用源。根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为,未找到引用源。公式中,未找到引用源。,未找到引用源。为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得,未找到引用源。表,未找到引用源。表并令,未找到引用源。,未找到引用源。按机床取,未找到引用源。按照机床选取所以实际切削速度钻孔,未找到引用源。根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中,未找到引用源。,未找到引用源。为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得,未找到引用源。表,未找到引用源。表并令,未找到引用源。,未找到引用源。按机床取,未找到引用源。按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻,未找到引用源。深未找到引用源。，目录零件的分析零件的作用零件的工艺分析机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式基准面的选择粗基准的选择精基准的选择制订工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆工序Ⅱ粗车,未找到引用源。外圆以及槽和倒角工序Ⅲ钻扩,未找到引用源。及,未找到引用源。孔。摇臂钻床工序Ⅳ钻,未找到引用源。深孔深工序Ⅴ精车,未找到引用源。的外圆及与,未找到引用源。相接的端面工序Ⅵ精粗细镗,未找到引用源。孔工序Ⅶ铣,未找到引用源。孔底面工序Ⅷ磨,未找到引用源。孔底面工序Ⅸ镗,未找到引用源。孔底沟槽工序Ⅹ研磨,未找到引用源。孔底面指定工序的专用机床夹具设计问题的指出夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差的分析夹具设计及操作的简要说明方案综合评价与结论本次课程设计体会与展望参考资料辽宁工程技术大学课程设计零件的分析零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求以,未找到引用源。轴为中心的加工表面。包括尺寸为,未找到引用源。的轴，表面粗糙度为,未找到引用源。，尺寸为,未找到引用源。的轴与,未找到引用源。相接的肩面，尺寸为,未找到引用源。与,未找到引用源。同轴度为,未找到引用源。的面。尺寸为,未找到引用源。与,未找到引用源。同轴度为,未找到引用源。的孔。以,未找到引用源。孔为中心的加工表面尺寸为,未找到引用源。与,未找到引用源。垂直度为,未找到引用源。的孔底面，表面粗糙度为,未找到引用源。，须研磨。以,未找到引用源。孔为中心均匀分布的,未找到引用源。孔未找到引用源。未找到引用源。，孔深,未找到引用源。及,未找到引用源其它未注表面的粗糙度要求为,未找到引用源。，粗加工可满足要求机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为,未找到引用源。，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。生产类型中批或大批大量生产。基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。也是保证加工精度的关键。粗基准的选择对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。