证个尺寸，公差等级为，公差等级为级，该工序在专用机床上加工。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制移动转动移动移动转动，共计个自由度，采用的右端面为定位基准来保证，可以使定位基准和设计基准重合，同时采用的外圆面作为定位基准来限制移动转动移动转动。如图定位元件的确定选择定位元件本到工序由于用的外圆面和的右端面定位，定位元件采用卡盘，卡盘既是定位元件又是加紧元件确定定位元件尺寸极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差定位元件尺寸卡爪是本道工序中的定位元件，原卡盘卡爪不能满足要求，需要自行设计，由于用的外圆面定位，由零件图得卡爪总的高度为，其中级面的右端面的定位面高为，保证卡盘的刚度得卡盘的厚度为定位误差分析计算分析的定位误差用平面定位，设计基准与定位基准重合，所以分析的定位误差卡盘是自定心机构，圆弧的圆心和卡盘的中心重合，即设计基准与工序基准重合，所以分析位误差查机床夹具手册选用的配合，精度为，选考虑相邻定位空孔距偏差所以〞〞﹤夹紧方案及元件的确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由金属切削原理与刀具得切削力的计算公式所以查机械工程师夹具手册实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。夹具总装草图气动回路图第三部分第道工序刀具设计粗车公差等级为外圆刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀。刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型来源于刀具课程设计指导书表焊接式度强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表度度度度κ度κ度精加工阶段。段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。定位基准的选择粗基准的选择在粗加工阶段粗车壳体的内腔的内圆面定位和端面定位车外圆面，然后再加工好的外圆面为基准内腔面，互为基准加工外圆和内腔。精基准的选孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠应力以边纠正其变行给其他部位带来的影响。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由粗车先以内腔定位车削外圆，在随后的加工中，互为基准加工外圆和内腔，然后自为基准加工花键和螺纹，花键和螺纹的加工原打算放入半精加工阶段，但考虑到起变形比较大，应该提前加工，以便在以后的加工中让起充分释求是大批量加工，故应该选方案，在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。次要面的加工穿插在重要面的加工中，外轮廓的车削台阶比较多，采用数控车床加工，花键和罗纹的精度要求不高采用滚压加工。加工顺序的安排粗糙度在。滚道加工中有种加工方案，方案比方案少道工序比方案更容易保证尺寸积累误差小于，但在加工过程中方案加工难度比方案要大，效率低，用于中小批量生产，而本套工艺要粗铣精铣粗磨精磨公差等级粗糙度内球面粗糙度加工方案粗车半精车磨公差等级度为加工方案左端面锻粗车半精车公差等级粗糙度滚道粗糙度加工方案粗铣精铣磨公差等级粗糙度计资料表查得如下表所示零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸毛坯零件合图草图机械工艺路线确定主要面加工方案的确定左端面和相联系粗糙表面中表面粗糙度为，需要成型砂轮磨削加工滚道相关尺寸尺寸公差等级尺寸公差等级滚道表面粗糙度为，需要进行精磨加工，给滚道的加工提高了很大难度滚道对面和面位置度要求为花键虽然为非标但要求很低，用滚压便可达到要求而且效率高螺纹要求低采用滚压加工，效率高毛坯的确定毛坯类型考虑钟形壳在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用锻件零件尺寸很小，毛坯要求精度高，余量小，而且零件属于大批量加工，故采用模锻毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，查表知零件直径方向取余量单边，水平向取零件总长对所查的余量进行校核计算工件查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表查得如下表所示零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸毛坯零件合图草图机械工艺路线确定主要面加工方案的确定左端面和相联系粗糙度为加工方案左端面锻粗车半精车公差等级粗糙度滚道粗糙度加工方案粗铣精铣磨公差等级粗糙度粗铣精铣粗磨精磨公差等级粗糙度内球面粗糙度加工方案粗车半精车磨公差等级粗糙度在。滚道加工中有种加工方案，方案比方案少道工序比方案更容指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月日年月日共周六指导教师刘苍林七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析钟形壳是球笼万向节的个重要的组成零件，钟形壳用滚道和其他部件连接共同在传动装置中传递动动力，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力和和很大的交变载荷。滚道是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，壳部外圆面用成形车刀或数控车床加工可提高效率，内表面的中的滚道是由个球体旋转而成，加工中既要保证滚道的直径尺寸，又要保证滚道圆心所在的圆的尺寸，这用成形铣刀是加工粗出来的，而且滚道处在零件的内部有给加工带来定的难度，因此滚道是零件中最难加工曲面，用而且在变动和冲击载荷环境下，对滚道的要求很高，因此滚道是该是零件最重要的面。滚道处的倒角的旋转圆的和滚道的不是同圆心这给滚道的加工又提高了难度花键要求不高，用滚压的方法加工。螺纹用滚压和车削都可以，但零件属于大批量，考虑加工效率用滚压。技术条件分析零件中外形尺寸精度较低便于加工，内表面中表面粗糙度为，需要成型砂轮磨削加工滚道相关尺寸尺寸公差等级尺寸公差等级滚道表面粗糙度为，需要进行精磨加工，给滚道的加工提高了很大难度滚道对面和面位置度要求为花键虽然为非标但要求很低，用滚压便可达到要求而且效率高螺纹要求低采用滚压加工，效率高毛坯的确定毛坯类型考虑钟形壳在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用锻件零件尺寸很小，毛坯要求精度高，余量小，而且零件属于大批量加工，故采用模锻毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻