削和零件表面粗糙度要求较高的情况大面积的型腔般采用加工时具有较高的平稳性和较长使用寿命的立铣刀来加工，但由于立铣刀的底切削刃没有到刀具的中心，所以立铣刀在垂直进刀时没有较大切深的能力，因此般先采用键槽铣刀或钻头垂直进刀后，再换多刃立铣刀加工型腔。在利用软件进行编程的时候，般都会提供指定点下刀的选项。螺旋下刀螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀样在垂直进刀时没有较大切深的能力。可以通过螺旋下刀方式图所示，避开刀具端面无切削刃部分与工件的干涉，使从而达到进刀的目的。图螺旋下刀方式综上所述，正确理解数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用范围，同时在编程中设置合理的切削参数，对提高加工效率及零件表面质量有着重要的影响，如避免接刀痕过切等现象的发生以及保护刀具等都有重要的意义。所以，根据上面提到的下刀方式，我具体的下刀方式采用如下凸件槽内轮廓深度不是很深，区域比较大，采用螺旋下刀比较好点，减少换用其他刀具的时间。精加工用其切线进刀，切线退刀，防止接刀痕的产生。槽内凸台粗精加工就直线进刀，在空档的位置垂直下刀。圆弧槽的深度不是很深，粗加工采用极坐标螺旋下刀，精加工就直接下刀，直线进刀。凸台跟外轮廓样，采用的方法相同。钻孔和铰孔就直接垂直下刀。凹件槽轮廓区域内没有岛屿可以螺旋下刀，精加工下刀方式跟凹件样。开放式槽直接在工件外下刀，在轮廓延长线切入切出。钻孔和铰孔就直接垂直下刀，走到路线如下图。图孔加工路线零件走刀轨迹铣上平面走刀轨迹如图图上平面走刀轨迹四方凸台轮廓走刀轨迹如图图四方凸台轮廓走刀轨迹凹件加工轨迹如图图凹件加工轨迹编制程序编写零件部分程序表凸件的程序单在精加工时改变加工参数刀补粗半精精子程序在精加工时改变加工参数粗精通用钻孔程序表凹件的程序单钳口最大张开度定位键宽度外形尺寸长宽高平口虎钳刀具的选择首先，刀具的合具体虎钳参数如表所示安排粗精加工，采用小直径铣刀铣夹持面以减小切削变形。再以夹持面为定位基准进行装夹，完成所有加工内容，最后翻面夹凸台两侧面，将夹持面铣掉。由于毛坯为铸造铝合金，在装夹时勿过于紧，侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。该零件的装夹可选用平口虎钳及垫片和垫块作为辅助夹紧装置加工所需内容。根据零件图分析，该零件可采取如下工艺措施以夹持面和两个侧面定位选用平口虎钳装夹。用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采用些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析。综合上述分析，该零件作为典型铣床零件，结构简单，形状规则，四个热处理配件焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺设备，它直接影响着工件加工的精度劳动生率和产品的制造成本等。专用夹具般在产品相对稳定批量较大的生产中采用各种专量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量图机床刀具的选择夹具是种装夹工件的工艺设备，广泛的应用于机械制造过程的切削加工最大横向行程换刀时间主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台型槽槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度脉冲当和噪音低等优点。机床主要参数见下表及图。表机床主要参数表工作台面尺寸长宽主轴锥孔刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统工作台结合我院机床的实际，最后确定为加工中心。加工中心配置控制系统，功能全性能可靠操作方便。机床的各进给坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，具有转矩脉冲小，低速运转平稳和结合我院机床的实际，最后确定为加工中心。加工等级用公差等级来衡量，等级值越小，其精度就越高，其精度就越高加工误差用值表示，加工误差越小，加工精度高，但随之而来的加工成本就越高。要保证零件的加工精度，只要保证加工误差控制在零件图纸允许的偏差范围内即可。表面粗糙度是指被加工表面具有微小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性，是反映零件表面微观几何形状误差的个重点指标。如图要求，该零件的外轮廓凸台和上下表的粗糙度为，其它表面粗糙度均为。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺。材料和毛坯的确定材料制成零件必须满足使用性能的要求，才能保证在工作中的安全可靠经久耐用，因此分析零件的工作条件受力状况，分析零件失去工作效能的主要因素，确定零件的使用性能要求，进而确定材料应具备的主要性能，再根据主要性能去选择材料。当然，除了考虑力学性能以外还要考虑到零件的成本，选材的原则是在满足使用性能的要求的前提下，尽量使材料的加工工艺和经济性成本降低。该零件主要由平面轮廓型腔圆弧等构成。形状比较复杂，其零件加工工序较多。根据零件图形形状尺寸分析及毛坯分析，它的毛坯材料为钢。同时，根据确定加工余量的基本原则在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量，如果零件精度要求不高，在机床系统刚度允许的情况下，最好次走刀加工完成，即背吃刀量等于加工余量，以提高加工效率。除去零件加工的尺寸，且两个零件加工后的尺寸均有差异，所以决定采用的毛坯尺寸进行加工，该零件是钢，须考虑金属液体流动性差不能充满型腔造成余量不均匀，此外，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面均有充分的余量。制定工艺方案根据零件图样和技术要求，制定套加工用时少，经济成本花费少，又能保证加工质量的工艺方案。通常毛料未经任何处理时，外表有层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣，还要去毛刺，装夹前应进行钳工去毛刺处理，再以面作为粗基准加工精基准定位面。凸件铣削底面面和侧面夹紧毛坯粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓手动去除多余残料粗铣外轮廓粗铣凸台手动去除多余残料精铣凸台半精铣外轮廓精铣凸台精铣外轮廓钻孔绞孔再次装夹精铣粗基准面。凹件夹紧毛坯粗铣上平面精铣上平面粗铣内轮廓挖槽手动去除槽内多余残料粗铣定位槽精铣槽底面精铣内轮廓和倒圆角精铣定位槽钻孔绞孔再次装夹精铣粗基准面。方案的加工顺序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法划分加工步骤，由于凹件轮廓薄壁太薄，对其划分工序考虑要全面，先对受力大的部位先加工，对剩余部粗铣后就开始精加工。由于粗精加工同个部位都用的不是同把刀，所以选择加工方案要综合考虑。设备的选择选择机床在确定用数控机床加工时还要注意，不同类型的零件应在不同的数控机床上加工。数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔，卧式加工中心和卧室镗铣床适用于加工各种复杂的型面，如各种曲面叶轮叶片模具等。