1、“.....所以夹安与加工方法有关的误差加工，对刀块的位置尺寸误差，调刀误差，铣刀的跳动，机床工作台面的倾斜和变形等所引起的加工方法误差，可根据生产经验，并参照经济加工精度，大约取以上诸项可能造成的最大误差为这远小于工序公差影响尺寸的误差分析定位基准为孔轴心线，设计基准为面，所以定基定位误差同影响尺寸中的定位误差相同，所以定位夹紧夹安加工与影响尺寸的误差分析相同分别为夹紧夹安加工所以定基定位夹紧夹安加工远小于工序公差影像尺寸的误差分析这个尺寸在粗铣的时候，通过下端作为面定位基准，次加工就可以保证。影响尺寸的误差分析由于定位基准与设计基准重合......”。

2、“.....用定位轴定位，所以定位误差定位定因夹紧力所引起的变形方向对该原始尺寸的无影响，则夹紧所致的误差夹紧夹具在机床上安装时，没有平行度和垂直度误差，不会对该原始尺寸产生影响，故夹安与加工方法有关的误差加工，可根据生产经验，并参照经济加工精度，大约取所以定基定位夹紧夹安加工远小于工序公差由以上的初步分析来看，这个铣床靠模夹具能保证工件的精度要求。图铣床靠模总装图板螺钉定位轴靠模螺母圆销圆销第章结论外筒衬套零件的加工工艺规程及些专用夹具设计，主要是对外筒衬套零件的加工工艺及夹具所进行的设计。外筒衬套零件的工艺规程的设计主要包括加工工艺路线的设计和工序设计......”。

3、“.....有时还需确定切削余量。夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。本次毕业设计中零件的加工工艺规程设计正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工零件的精度。在设计中也遇到了些问题，如出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。不过在指导老师的细心指导下，在自己的不懈努力下，这些问题都得到了解决。通过这次毕业设计使我对零件的加工工艺规程设计和夹具设计都有了进步的认识......”。

4、“.....毕业设计是理论联系实际的最有效的方法。在具体设计中必须考虑到方方面面的问题，在理论中正确无误的设计在实践中往往可能存在各种问题。这样在设计中必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。致谢毕业设计作为我们大学生活之中的最后次考验，也是对我们大学中所学知识的个总结，个全面性的运用，经过个月的设计，终于完成毕业设计，在这里非常感谢我的毕业设计指导教师邓修瑾老师，在她的精心指导下，我才能顺利完成毕业设计，也要感谢对我毕业设计支持的各位同学......”。

5、“.....在你们精心的培育下，使我才能完成大学学业。年的大学生活即将结束，也许我将不会再有机会进入校园能如此静心深入地学习知识，我将不会有机会再接受厚重文化的熏陶，我将不会再有机会聆听各位尊敬师长的教诲，我记得家人曾经对我讲过这个世界上只有两颗真心，颗是父母对子女的爱心，颗是老师对学生的关心。在此，我对你们表示深深的感谢。我勤恳忘我地检查凝结学习的结晶，完成了这篇毕业设计。完成后，我没有丝毫的沾沾自喜，反倒是更多的忐忑不安，当我自以为懂得越多的时候，越来越多的知识是我所不明白的。我发现由于我自身才疏学浅，专业深度不够，尽管指导老师费尽心思地指点我......”。

6、“.....或许这是我个人能力的桎梏吧，敬请各位老师多加指点，让我大学期间的最后次作业能给我带来更多的收获。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。精基准选择主要考虑的重点是如何减少误差，提高度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面......”。

7、“.....这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定位稳定，加紧可靠，并能传递较大力矩。如上图零件轴向主要设计基准为外圆端面且外圆柱面和外圆端面它们要在最后工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保证问题。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这问题......”。

8、“.....外圆端面对外圆表面的跳动量，外圆端面对外圆表面的跳动量，两槽表面对内孔表面的跳动量。采用互为基准给予保证。零件主要表面的加工精度为，表面粗糙度非主要表面粗糙度为，。零件主要表面要求较低的粗糙度是为提高工件抗疲劳强度。位置关系精度要求较高，相互之间的跳动量允差为。材料加工性材料是种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性，且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。第章工艺规程设计工艺路线设计确定毛坯的尺寸零件材料为。从零件图纸知此零件的最大尺寸。当零件外径为，长度时，查实用机械加工工艺手册第版表知外径材料为，单端面加工余量......”。

9、“.....即毛坯尺寸主要表面的加工方法外圆表面加工精度为级，表面粗糙度为，最终加工方法为磨削。内孔表面及两槽表面和的加工精度分别为，粗糙度分别为，最终加工方法应选用研磨，而准备工序应为粗镗，半精镗。外圆端面精度要求较低，但表面粗糙度为，因此也选用磨削。非主要表面，应选用铣削。应选用攻螺纹。加工阶段划分由于该加工精度高，因此，必须划分加工阶段。该零件些表面精度达，粗糙度，所以整个工艺路线划分为四各阶段，即粗加工半精加工精加工光整加工阶段。基准选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度......”。