大，但该截面左侧也可能是危险截面。若从疲劳强度考虑截面右侧均有应力集中，且截面处应力集中更严重，故截面左侧和截面左右侧又均有可能是疲劳破坏危险截面。轴的弯扭合成强度校核由表查得剖面左侧截面左侧需完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八此处省略字计算当量动载荷查表得径向载荷系数和轴向载荷系数为，验算的寿命验算右边轴承键的校核键则强度条件为查表许用挤压应力所以键的强度足够键则强度条件为查表许用挤压应力所以键的强度足够联轴器的选择联轴器选择为型弹性联轴器减速器的润滑齿轮的润滑因齿轮的圆周速度，所以才用浸油润滑的润滑方式。高速齿轮浸入油里约个齿高，但不小于，低速级齿轮浸入油高度约为个齿高不小于，齿轮。滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件齿轮的圆周速度所以采用飞溅润滑，第六部分主要尺寸及数据箱体尺寸箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺栓直径地脚螺栓数目轴承旁联接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径定位销直径至外箱壁的距离至凸缘边缘的距离轴承旁凸台半径凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖，箱座肋厚轴承端盖外径凸缘式端盖以上尺寸参考机械设计课程设计传动比原始分配传动比为修正后各轴新的转速为各轴的输精糙校核齿根弯曲疲劳强度由图查得取ε由式校核大小齿轮的弯曲强度取则，修正由表取标准模数计算几何尺寸取将有关值代入式得则查图得由表查和得由表查得求许用接触应力和许用弯曲应力次数由式计算，由图查得接触疲劳寿命系数由图查得弯曲由图查得接触疲劳安全系数又试选由式由图选取材料的接触疲劳，极限应力为бб由图选取材料弯曲疲劳极阴应力бб应力循环闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取则设计计算。设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。按齿面接触疲劳强度设计，由式轮设计直齿圆柱齿轮齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表选取，都采用号钢，锻选项毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用级，轮齿表面精糙度为，软齿面确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径采用实心式结构。大带轮基准直径，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分各齿轮的设计计算高速级减速齿取根计算单根带初拉力，由式机设。由表机设查得计算对轴的压力，由式机设得时的额定功率值。确定带轮直径参考图机设及表机设选取小带轮直径电机中心高符合要求验算带速由式机设从动带轮直径查表机设取传动比从动轮转速确定中心距和带长按式机设初选中心距取按式机设求带的计算基础准长度查图机设取带的基准长度按式机设计算中心距按式机设确定中心距调整范围验算小带轮包角由式机设确定带根数由表机设查得及时，单根带的额定功率分呷为和，用线性插值法求时的额定功率值。由表机设查得由表查得机设查得包角系数由表机设查得长度系数计算带根数，由式机设取根计算单根带初拉力，由式机设。由表机设查得计算对轴的压力，由式机设得确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径采用实心式结构。大带轮基准直径，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分各齿轮的设计计算高速级减速齿轮设计直齿圆柱齿轮齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表选取，都采用号钢，锻选项毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用级，轮齿表面精糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取则设计计算。设计准则减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还结构简单尺寸紧凑成本低传动效率高。计算与说明结果三原动机选择系列三相交流异步电动机工作机所需功率见课设传动装置总效率见课设式见课设表电动机的输出功率见课设式取选择电动机为型见课设表技术数据额定功率满载转矩额定转矩最大转矩电动机的外型尺寸见课设表四传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配总传动比见课设式各级传动比分配见课设式初定第二部分带设计外传动带选为普通带传动确定计算功率由表查得工作情况系数由式机设选择带型号查图机设选型带。确定带轮直径参考图机设及表机设选取小带轮直径电机中心高符合要求验算带速由式机设从动带轮直径查表机设取传动比从动轮转速确定中心距和带长按式机设初选中心距取按式机设求带的计算基础准长度查图机设取带的基准长度按式机设计算中心距按式机设确定中心距调整范围