快发展中表现出来的速度越来越快是以时钟频率越来越高为标志的。而单片机则有所不同，为提高单片机抗干扰能力，降低噪声，降低时钟频率而不牺牲运算速度是单片机技术发展之追求。些单片机兼容厂商改善了单片机的内部时序，在不提高时钟频率的条件下，使运算速度提高了许多。单片机则使用了锁相环技术或内部倍频技术使内部总线速度大大高于时钟频率。单片机使用外部振荡器而内部时钟达，而系列位单片机使用的外部振荡频率，内部时钟可达以上。低电压低功耗自年代中期以来，工艺单片机逐渐被工艺所代替，功耗得以大幅度下降，随着超大规模集成电路技术由工艺发展进而实现了工艺，全静态设计使时钟频率从直流电到数十任选，都使功耗不断下降。最近推出任选的可在电压下以全速工作，功率约为。几乎所有的单片机都有等省电运行方式。允许使用的电源电压范围也越来越宽。般单片机都能在范围内工作，对电池供电的单片机不再需要对电源采取稳压措施。低电压供电的单片机电源下限已由降至。供电的单片机已经问世。低噪声与高可靠性技术为提高单片机系统的抗电磁干扰能力，使产品能适应恶劣的工作环境，满足电磁兼容性方面更高标准的要求，各单片机商家在单片机内部电路中采取了些新的技术措施。如美国国家半导体的单片机内部增加了抗电路，增强了看门狗的性能。也推出了低噪声的系列单片机。寿命长位位位单片机共同发展速度快低电压低功耗低噪声高可靠性技术这正符合了实验装置的需要所以在这里选择单片机来实现这次实验装置的自动控制。设计计算水槽尺寸计算根据所选水泵的参数，流量为，即。在实验中，打开水泵抽水时，水装满水槽的时间既不能太长也不能太短。为了节省实验时间，需要在分钟内使水槽中的水达到实验所需要的的液位。对于单回路反馈控制的实验，可以选择两分钟内使实验装置中水位达到平衡。水泵的流量为。实验装置中水位达到平衡的时间为。设三个水槽的总体积为。则由可初步选择两个装有两个液位变送器的水槽即槽和槽的尺寸为的水槽用于水循环的槽为的水槽。此时总体积液位平衡时间由于计算所得的时间在所需要的时间范围分钟之内集常规控制先进控制在线优化生产调度企业管理经营决策等功能于体的综合自动化成了当前自动化发展的趋势。有种炼油厂的综合自动化模式。在整个系统中，信息是由底层不断经过加工处理业企业自动化在年代以前仍是自动化孤岛模式。进入年代，国内外企业界在国际市场剧烈竞争的刺激下，已把注意力转移到节能降耗少投入多产出的高效生产模式上。企业开始把提高综合自动化水平作为快速挖潜增效提高竞被公认为具有时代特点的新代分布式计算机控制系统，它的出现标志着控制工具的又次重大变。它的主要特点为开放性只能化现场仪表数字信号传输彻底分散性。单控制系统向综合自动化系统发展本质上讲，工自动化的潮流和计算机科学与技术的发展等欧美十余家公司经过激烈的竞争，最后终于连手，将共同推出种国际标准的现场总线控制系统，它年公司推出第台分布式计算机控制系统，实现了分散监控视集中的功能，提高了系统的可靠性和灵活性，为连续工业自动化建立了丰功伟绩。但是的个致命弱点就是封闭性。随着综合料报道，个乙烯装置投资万美元实施先进控制，完成后预期可获得效益万美元年。目前，国内许多大企业均纷纷投资，在装置自动化系统中实施先进控制。封闭的分布式计算机控制系统转向具有国际统标准的开放式系统是指类在动态环境中，基于数学模型，借助充分的计算能力，为工厂获得最大利润而实施的运行和技术策略。这种新的控制策略实施后，系统运行在最佳工况，达到所谓的卡边控制。据资，只能按种原则将复杂系统分解成若干相对独立的单变量系统。这种简单控制是种分散自槽液位，将测量值与给定值进行比较得到偏差，调节器按次偏差发出控制命令，控制调节阀开度，达到使水槽液位控制在给定值上的目的。为了体现专业特色，又增加了对立磨的控制，立式磨的控制设计的方案流程主要是物料由料仓经喂料机送给磨，经过磨磨出来的粗粉再次被送入磨内进行研磨，细粉被送出，送出的细粉被送到皮带称上，经过皮带称称重后，得到细粉的重量，这个数据被送入放大器积分器运算后得到的数据与预先存储的数据进行比较来控制进料量的多少。另外，磨辊上的力是通过液压系统来控制的，而液压系统也是由电路控制的。因在工业生产中，有很多像过热蒸汽的温度控制污水废液的酸碱度中和处理和贮藏液位控制等需要为学生提供个研究次项目的实验平台，而设计了这个适用的液位平衡控制系统实验装置。而预粉磨系统的突出特点是产量高能耗小工作性能稳定。在生粉磨方面立磨和传统球磨机已经平分秋色，各占半左右。但是在选用的立磨之中，目前约是进口的，而在进口立磨之中，丹麦史密斯公司的型立磨则占有以上的份额。预计到年我国水泥工业，以上生产线选用生料立磨的比例将上升到左右，其中国产立磨的份额也将增至以上。另外，在水泥和煤的粉磨中，随着人们认知水平的提高，立磨的选用率必将有相应的增长，特别是立式煤磨，已有基本适用的国产设备，尤应采取积极态度，认真推广选用之。本课题的基本条件是单回路液位控制系统方块图，其技术要求是工艺部分都用标准件在控制部分要求用单片微机控制来设计电路编写套程序实验装置的工艺部分的设计及选型实验装置的控制电路设计及软件程序的设计是要解决的主要问题。国内外发展概况及现状进入新世纪以来，自动化技术发展很快，并取得了惊人的成就，已成为国家高科技的重要分支。过程控制是自动化技术的重要组成部分。在现代工业生产过程自动化中，过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标提高经济效益和劳动生产率节约能源改善劳动条件促进环境卫生等方面起着越来越大的作用。过程控制的发展与控制理论仪表计算机以及有关学科的发展紧密相关的，过程控制的发展大体上可以分为下表所示的三个发展阶段。年代以前可以看作是第阶段。表阶段过程控制的三个发展阶段年代以前年代年代控制理论经典控制理论现代控制理论控制论信息论系统论人工只能等学科之间的交叉控制工具常规仪表电动液动气动分布式控制计算机计算机网络控制要求安全平稳优质高产低消耗市场预测快速响应柔性生产创新管理控制水平简单控制系统先进控制系统综合自动化这时期应属于自动化孤岛模式的阶段，其控制目标只能保证生产平稳和少出事故。年代是发展的第二阶段，分布式工业控制计算机系统的出现为是先进控制创造了条件，多变量预测控制等先进控制方法的应用，使控制达到了新的水平，在实现优质高产低消耗的控制目标控制目标方面前进了大步，值得指出的是在年代中期，出现了现代控制理论是否适用于过程控制的困惑，这迫使人们去研究生产过程的特点与难点，以缩小理论与应用之间的鸿沟。年代后期，工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，人工智能和智能控制受到人们的普遍关注，信号处理技术数据库通讯技术以及计算机网络的发展为实现高水平的自动控制提供了强有力的技术工具。过程控制开始突破自动化孤岛传统模式，采用的思想和方法来组织管理和指挥整个生产过程，出现了集控制优化调度管理于体的新模式。在连续工业中，也将这种模式称为综合自动化或可以看到，过程控制在这阶段的目标已从保持平稳和少出事故转向