锻虽然有良好的导向装置，但当锻件的分模面为斜面曲面或锻模中心与模膛中心的偏移量较大时，在模锻过程中将产生水平分力，引起锻模和锻件错移，并加速压机导轨和模具导柱导套的磨损。因此，在这些情况下，锻模模膛的模块上常常采用锁扣来平衡错移力。由于此曲轴模锻变形阻力不均匀，因而模膛中心不可能与锻模块中心重合，又考虑到锻件的精度要求较高和设备经长期使用导向精度难以达到要求，为了避免模锻时产生错移，所以在模具设计时考虑采用导锁进行锻造时的导向和定位。根据模块的形状和型腔的布局，设计为对角导锁，其尺寸可通过查设计手册得到。本套模具导锁大小设计为，高度为，拔模斜度为，导锁间隙为。④排气孔终锻模膛如有较深的型腔，金属在滑块的次行程中成形时，聚积在深腔内的空气受到压缩，无法溢出而产生很大的压力，阻止金属充满型腔的深处，故应在型腔中金属最后充满处开设排气孔。排气孔的直径为，孔深为，后端可用的通孔与通道相连。根据上述分析，所设计的曲轴终锻模具结构如图及，所示。采用建立的终锻三维模型分别如图所示。黑龙江工程学院本科生毕业设计图曲轴终锻模具结构图曲轴终锻模具上模结构黑龙江工程学院本科生毕业设计图曲轴终锻模具下模结构图终锻三维模型下模黑龙江工程学院本科生毕业设计图终锻三维模型上模锻模材料和热处理规范对于长期在以上温度条件下工作的锻模，规定用耐热模具钢作为锻模材料。这类模具钢的主要合金元素是，含碳量为。合理选用锻模材料所要考虑的因素较多，如锻造的设备类型型槽的深度及复杂程度锻件材料锻造温度锻件的公差生产的批量等。锤锻模承受冲击载荷，压力机锻模承受较高热载荷。因此，压力机锻模要选用较高强度的材料。深模槽和大模块要求用韧性和淬透性都好的模具钢，模块越大型槽越深，模块的强度就应选得低些。综合考虑以上因素，曲轴模具材料选用热锻模最常用的钢，其化学成分如表所示。表的化学成分元素含量模具的热处理采用油淬的方式，淬火温度为，回火，保证材料硬度为。采用二次回火使第次回火后残留的奥氏体充分转变。，运用纤维墩锻法实现锻造的。锻件寿命都是制定曲轴成形工艺所必须重点考虑的，因此，优化曲轴模具结构消除成形缺陷提高材料利用率改善曲轴精密模锻工艺不但可以提高生产效率，也可以为同类曲轴相关模具设计提供理论和实践依据。国内研究现状近分严格。其中任何个环节的质量对曲轴的寿命和整机的可靠性都有很大的影响。因此世界各国十分重视技术研究，不断改进曲轴加工工艺，最大可能地提高曲轴寿命。由于曲轴的锻造工艺复杂，如何降低载荷提高模具的使用冲击载荷传递动力的关键零件，是内燃机大件机体缸盖曲轴连杆凸轮轴中最难以保证加工质量的零部件。曲轴恶劣的工况条件，对其材质毛坯加工技术精度表面粗糙度热处理和表面强化动平衡等要求都十„„„„„„„„„„„„黑龙江工程学院本科生毕业设计第章绪论曲轴成形国内外研究现状汽车曲轴是汽车发动机的主要运动部件，工作情况极其复杂，他的性能优劣直接影响着发动机的可靠性和寿命。曲轴作为内燃机中承受„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴模具加工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章曲轴锻模设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锻模材料和热处理规范概述„„„„„„„„„„„„„„„„„设备吨位的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„黑龙江工程学院本科生毕业设计毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴精锻工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„热锻件图尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„预锻件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴的全纤维锻造工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴精密模锻成形工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„精密模锻主要应用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锻件材料特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴锻造工艺概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴的自由锻工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴的模锻工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴锻造工艺概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴的自由锻工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴的模锻工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴的全纤维锻造工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴精密模锻成形工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„精密模锻主要应用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锻件材料特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴精锻工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„热锻件图尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„预锻件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设备吨位的选择„„„„„„„„„„„„从年代发展至今，许多发达国家在曲轴生产过程中，广泛运用，技术，采用生产管理信息系统和集成制造系统，实现了锻造生产对原材料工艺和工艺装备最佳方案的选择和整个过程的控制，其锻造生产的合理化自动化程度很高。微型车曲轴成形工艺及模具的设计这课题研究的主要内容有曲轴的国内外现状，曲轴毛坯成形方法及特点的比较，曲轴结构的设计，曲轴锻造工艺及工艺方案的确定，曲轴模具的设计。因此，通过课题的研究过程掌握汽车发动机曲轴模具的设计过程，了解锻造的基本工艺，熟练应用等绘图软件，并具有定的实验技能和生产实践知识。关键词曲轴成形工艺模具设计模锻黑龙江工程学院本科生毕业设计，黑龙江工程学院本科生毕业设计目录摘要Ⅰ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴成形国内外研究现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内研究现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国外研究现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴毛坯成形方