1、“.....注射模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺的要求不同，对模具温度的要求也不相同。对于大多数要求较低模温的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。但对于要求模温超过度的塑料以及大型的注射模具，均需设置加热装置。对于工程塑料来说，它对模具的温度为度。故只需设置模具的冷却系统即可。模具型腔内的总热量式中结束时所放出的热量......”。

2、“.....取冷却通道直径。冷却水在管里面的流速冷却管道孔壁与冷却水之间的传热系数。查表中国模具设计大典取冷却系统总传热面积冷却孔数目的确定取第章模具装配工艺具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等......”。

3、“.....由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模具组装工艺根据以及与塑料注射模技术条件，模架与零件技术条件是进行注射模组装的依据。具体工艺要求如下装配前必须检查所有零件的基准面，尺寸配合与形状位置公差精度要求，表面粗糙度以及材料热处理硬度等均需达到图纸上的要求符合工艺质量技术条件标准的规定......”。

4、“.....其中定动模板的上下安装面色平行度偏差。安装面对其上的导柱导套安装孔轴线的垂直度以及上下模分型面合模后的帖合间隙或溢料间隙等装配工艺参数。注塑模具装配参数与要求模具制造工艺与装备动定模板上下平面的平行度的模架精度等级选用级精度主分型面闭合面的贴合间隙为模板基准面移位偏差装配时，须辅以精饰加工或进行调整修正，以满足装配工艺质量与使用性能要求复位杆端面必须齐平致，允许凹入分型面分型面不应该有螺纹孔和锥度孔滑块运动应该平稳，合模时滑块应该楔紧。开模后，通过调节行程螺钉距离来保证斜导柱的复位准确可靠④注射流道表面粗糙度......”。

5、“.....影响塑料的注射速度。三种典型的工艺路线。其是单件小批量的产品制造，它利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制造树脂模具其二是中等批量的零件加工方法相比，可使模具的制造成本和制造周期减少到，整个费用降低为，经济效益相当显著。尤其对形状特别复杂的中小型模具来说，其优越性更为突出。目前，快速模具主要应用于注塑模冲压模节，因而可以大大地缩短模具的设计制造周期，提高劳动生产率。把精密铸造中间软模过渡法以及电火花加工金属喷涂研磨等先进模具制造技术与结合起来，就可以快速地制造出各种简易模具和钢铁模具来。与原型在模具制造行业中的成功应用......”。

6、“.....模具与流程对比图通过对比可以清楚地看出，模具比的工艺流程减少了多个中间环动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。人们相信，随着技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益。快速模具制造快速模具制造是快速技术的又特点。它不仅能适应于大型企业，而且也适用于中小型企业。模具技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统，其目标是模具制造的全盘自度快，初始投资大。模具技术的更新速度快，能适应市场形势的变化，为企业带来很高的效益，但它的初始投资却是巨大的......”。

7、“.....适应性广，这是模具准化程度，极大地发挥人的创造性。标准化工作可有效地促进模具技术的发展，而模具则要求模具设计过程的标准化模具结构的标准化模具制造过程的标准化和工艺条件的标准化。前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车轻工电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之，直接影响着国民经济中许多部门的发展。现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术......”。

8、“.....长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出倍。如现代模具般均可达到万次以上，最高可达亿次之多。高生产率由于采用多工位的级进模多能模多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产件以上。结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法，不仅成本高生产率低，而且很难保证模具的质量要求。传统模具设计制造技术......”。

9、“.....因此，研制和开发新的模具设计制造技术势在必行。模具和技术正是在这种形势下被开发出来的，并在现代模具的生产中发挥了重要作用。模具模具是在模具和模具分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的个新的飞跃。采用单独的和技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。模具则是把和紧密地联系起来，实现设计制造体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。在系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据......”。