号机械性能灰铸铁同时加工件数每料件数技术等级每件时间准备终结时间二设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切屑用量工时定额刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度进给量每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量粗铣圆的下端面硬质合金端铣刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁同时加工件数每料件数技术等级每件时间准备终结时间设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式镗床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切屑用量工时定额刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度进给量每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量粗镗圆精镗圆硬质合金镗刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁同时加工件数每料件数技术等级每件时间准备终结时间设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式钻床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切屑用量工时定额刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度进给量每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量钻孔至扩孔至粗铰孔至精铰孔至麻花钻扩孔钻专用铰刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁同时加工件数每料件数技术等级每件时间准备终结时间设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切屑用量工时定额刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度进给量每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量铣槽所在的面铣两个槽，保证高速钢镶齿三面刃铣刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁同时加工件数每料件数技术等级每件时间准备终结时间设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切屑用量工时定额刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度进给量每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量铣两个斜面镶齿三面刃铣刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁同时加工件数每料件数技术等级每件时间准备终结时间设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数切屑用量工时定额刀具量具及辅助工时直径长度走到长度单边余量切屑深度进给量每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量粗铣圆的上端面粗铣两个圆的上端面硬质合金端铣刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核各修正系数为故寸，并保证决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具选择切削用量决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为，所以需两次走刀完成。第次走刀达到尺寸为半精铣的加工余量第二次走到达到的尺具选择选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边钻锥孔及底孔，攻丝，半，精绞，保证的表面粗糙度半精绞加工余量精绞加工余量切断确定切削用量及基本工时工序铣上平面。工具精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边钻锥孔及底孔，攻丝，半，精绞，保证的表面粗糙度半精绞加工余量精绞加工余量切断确定切削用量及基本工时工序铣上平面。工具选择选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为，所以需两次走刀完成。第次走刀达到尺寸为半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸，并保证决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗，半精镗粗镗孔至单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定立式镗床的切削速度为查表立式镗床主轴转速切削工时半精镗孔切削用量单边余量次公差去全部余量进给量根据有关手册，确定立式镗床切割进度查表立式镗床主电动机，总容量主轴转速切削工时工序三钻两孔选择钻头选择锥柄麻花以上平面及孔外表面为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序铣下端面。以上平面及内孔为基准，选用立式升降台铣床和专业夹具工序铣上端面。以的下端面及内孔为基准，选用立式升降台铣床和专业夹具工序钻锥孔及底孔，攻螺纹，精绞锥孔。以上平面及内孔为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序切断拨叉零件材料为，毛坯重量约生产中批采用金属型铸根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铣上平面，保证表面粗糙度工序钻绞孔，保证表面粗糙度工序粗镗半精镗孔，保证表面粗糙度工序铣上端面，保证表面粗糙度工序下端面，保证表面粗糙度工序锥孔及底孔螺纹精绞锥孔，保证表面粗糙度工序切断工艺路线方案二工序铣上平面，保证表面粗糙度工序粗镗半精镗孔，保证表面粗糙度工序钻绞两孔，保证表面粗糙度工序铣上端面，保证表面粗糙度工序铣下端面，保证表面粗糙度工序钻锥孔及底孔，攻丝，精绞锥孔，保证表面粗糙度工序切断工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔，再以孔为基准加工内孔，而方案二先镗孔，以底面及外圆面为基准，再以内孔及上平面加工孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求，方案二较为合理方案二工序铣上平面。以孔外表面及底面为基准，选用立式升降台铣床和专用夹具工序粗镗，半精镗。以上平面及内孔为基准，选用立式单柱坐标镗床和专用夹具工序钻绞两孔。以上平面及孔外表面为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序铣下端面。以上平面及内孔为基准，选用立式升降台铣床和专业夹具工序铣上端面。以的下端面及内孔为基准，选用立式升降台铣床和专业夹具工序钻锥孔及底孔，攻螺纹，精绞锥孔。以上平面及内孔为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序切断拨叉零件材料为，毛坯重量约生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在起，同时加工。铸件的圆角半径按表选则金属型铸造