1、“.....周径至精铣两头孔的端面至保证粗糙度精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至保证，周径至，保证端面粗糙度，保证孔壁粗糙度。机床卧式铣床。刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为......”。

2、“.....而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣小孔上端面至精铣中间孔上端面至周径至精铣中间孔下端面至周径至，。工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求粗镗中间孔至半精镗中间孔至精镗中间孔至。机床卧式镗床。刀具硬质合金镗刀。计算切削用量单边余量，分三次切除，则第次。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得......”。

3、“.....计算切削基本工时同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取，切削基本工时分别为和。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求先钻的锥销孔，钻到半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面再钻的螺纹孔，攻的螺纹。机床组合机床。刀具麻花钻麻花钻的丝锥......”。

4、“.....进给量为，现取则查简明手册表，取。校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。机床立式铣床参数......”。

5、“.....选择刀具前角后角，镗精镗螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表确定钻螺纹孔和圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。铣断五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗铣精铣参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗镗半精中间孔及中间孔尺寸相对较大可以铸造......”。

6、“.....其轴向尺寸上下表面距离为，由于其对轴向的尺寸要求件最后还需铣断，故对的中心轴线的尺寸偏差为的范围内。两小孔毛坯为实心粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的个机械加紧，就可以达到完全定位。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则......”。

7、“.....以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

8、“.....孔的上下端面。工序Ⅱ精铣孔的两头的端面，孔的上下端面。工序Ⅲ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅳ钻扩铰两端孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的螺纹孔，钻的锥销孔钻到半，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸。工序Ⅶ去毛刺，检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至......”。

9、“.....工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工完与的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案的装夹次数少，但在加工的时候最多只能保证个面定位面与之的垂直度要求......”。