1、“.....机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故可用。决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表可知，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由切削手册表可知，。切削速度的修正系数为，，，，，故根据钻床说明书。可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择较低级转数，仍用，比较这两种选择方案方案，方案二，因为方案的乘积较大，基本工时较少，故方案较好......”。

2、“.....。计算基本工时式中，，，入切量及超切量由切削手册表查出，则，故Ⅱ扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上，工序锪两端面倒角本工序采用专用刀具，锪钻时与上道工序的和都不变，所以同上道工序，。工序拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时式中单面余量由拉削到拉削表面长度，考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数......”。

3、“.....拉刀齿距拉刀同时工作齿数基本工时第章钻扩工序夹具设计任务的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头，来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩，由于采用高速钢麻花钻头，次切削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定根据加工工序及零件图可知，要加工......”。

4、“.....即定心。在垂直于加工方向上，不能产生移动和转动。沿加工方向上，由于外圆有部分与肋板相交，不为规则外圆柱面，形状特殊，所以也得限制其沿加工方向的移动和转动。最终采取的定位方位为工件以外圆柱面和端面定位基准，在形块和支撑板上实现五点定位。用快速螺旋夹紧机构推动形块压头夹紧工件。满足六点定位原理，限制了工件个自由度，属于完全定位。定位元件及装置设计定位元件的选择，包括其结构尺寸形状及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用状况......”。

5、“.....以外圆柱面定位采用固定形块，其对中性好，能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安则计算工时精铣上平面的槽两基准，倒度角，用普通车床。工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出功率所以故满足条件，校验成立......”。

6、“.....查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择，。计算基本工时。工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双，。计算基本工时。工序三以孔底精度等技术要求来制定工艺路线......”。

7、“.....并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸坯。工序二粗铣圆柱底面。工序三钻圆柱成的孔。工序四扩铰孔到。工序五粗车圆柱孔口斜度为度。工序六粗铣右槽侧平面和高度为见图，粗铣高度为的左槽见图。工序七精铣槽的上下面和和里面侧面，精洗槽的上下面和里面。工序八拉销孔成花键。工序九去毛刺。工序十检验。，选择机床工序号工序内容定位基准铸件粗铣下端面孔的外圆，上端面钻孔孔的外圆，下端面扩孔孔的外圆，下端面车倒角......”。

8、“.....铣右边键槽孔，下端面精铣左右两槽孔，下端面拉花键槽孔的外圆，下端面去毛刺终检工序，工序五工序七均为铣表面，可用铣床。工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床。工序八为拉花键，采用普通拉床。工序六用车床。，选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具，夹具后面再设计。，选择刀具在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀，选择量具精度要求较高的可用内径千分尺量程......”。

9、“.....硬度生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册铣削加工余量为粗铣半精铣精铣圆柱用铸成内孔用钻和扩成，加工余量扩孔粗车加工余量粗车半精车右凹槽对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取。为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面，加工余量取。左凹槽由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽......”。