1、“.....圆弧对孔有中心距要求......”。

2、“.....再用平面来定位限制五个自由度，加平面来辅助。实际就变为削边销和两平面定位的夹具。二切削力及夹紧力的计算切削刀具硬质合金内孔车刀，则主切削力式中，查表计算结果径向切削力式中，查表计算结果走刀力式中，查表计算结果选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力拧根据杠杆原理压板实际加紧力为压此时压已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作......”。

3、“.....夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。由机床半所以车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时时......”。

4、“.....由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求......”。

5、“.....直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为......”。

6、“.....从中取精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线工艺路线方案工序铸造时效处理铣圆柱右端面钻，扩，铰孔检查铣断车圆弧，车圆弧端面翻转车另面铣面铣槽铣圆柱斜面去毛刺检查四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下铣圆柱右端面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为，为......”。

7、“.....可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量......”。

8、“.....扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。括的孔，以及其上下端面。以为中心的加工表面斜面的加工拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组......”。

9、“.....零件的材料为铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准......”。