1、“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立......”。

2、“.....工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料铸造......”。

3、“.....刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度。故校验合格。计算基本工时结果，工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功......”。

4、“.....寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对度，深度，齿数......”。

5、“.....选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，。工序二精铣孔上下端面。加工条件工件材料铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时得据铣床参数，选择则实际切削速度......”。

6、“.....后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，算，副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择......”。

7、“.....当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果......”。

8、“.....工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精铰孔。工序三粗精铣孔上端面工序四粗精铣孔下端面。工序五切断。工序六钻孔装配时钻铰锥孔。工序七钻个孔，攻螺纹。工序八铣凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有定要求。且看另个方案。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为......”。

9、“.....毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为......”。