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毕业设计换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具毕业设计说明书(7) 毕业设计换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具毕业设计说明书(7)

格式:word 上传:2025-12-13 12:55:43
步的背吃刀量工步的背吃刀量。进给量的确定工步查表,取每齿进给量工步查表,进给量。铣削速度的确定工步铣削速度同工序,即工步铣削速度同工步,即工序粗铣换挡叉头上端面,并粗铣精铣方槽本工序共有三道。铣削速度的确定三个工步的切削速度相同,即。工序粗铣螺纹孔端面背吃刀量的确定。进给量的确定。铣削速度的确定。工序钻底孔,倒角,攻螺纹本工序包括三道工步,即工步用的麻花钻钻削底孔工步用锪钻钻削倒角工步攻螺纹。背吃刀量的确定工步工步工步。进给量的确定工步查表,按钢件刚查表得进给量取。工步查表,取进给量工步由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距,取本螺纹的螺距为,所以本工步的进给量。切削速度的确定工步查表得切削速度工步查表,取切削速度。工步由表差得攻螺纹的切削速度,暂取。求该工步的主轴转速,又由立式钻床主轴转速表,取转速。再将此转速代入公式可求出该工步的实际切削速度。工序钻通孔背吃刀量的确定。进给量的确定。切削速度的确定。基本工时的计算工序同时粗铣换挡叉头左右两端面,,工序钻孔,,工序拉孔设拉刀长度为,则工序粗铣精铣换挡叉脚两端面,槽立式铣床铣刀孔,叉脚内表面粗铣螺纹孔端面叉头左右两端面卧式双面铣床三面刃铣刀叉脚左侧边钻孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻叉脚内表面和叉顶部侧面拉孔拉床拉刀叉脚内表面和叉顶部侧面锪孔处倒角钻床锪钻叉脚内表面和叉顶部侧面粗铣槽的加工精度和形位公差,所以方案二较合理。工艺路线确定在综合考虑工序顺序安排原则的基础上,表列出了换挡叉的工艺路线。表换挡叉工艺路线及定位基准设备的选用工序号工序名称机床设备刀具定位基准同时粗铣换挡工螺纹孔。方案二是先加工换挡叉头部两端面及孔,再加工换挡叉脚部端面及内表面,再加工换挡叉头部方槽,最后加工螺纹孔。显然在加工换挡叉脚部端面及内表面之后在加工换挡叉头部方槽,较易保证方孔,倒角,攻螺纹。工序清洗。工序终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工换挡叉头部两端面及孔,再加工换挡叉头部方槽,再加工换挡叉脚部端面及内表面,最后加尺寸。工序锪孔处倒角。工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。工序粗铣换挡叉头上端面。工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。工序粗铣螺纹孔端面。工序钻底铣精铣换挡叉脚内表面。工序粗铣螺纹孔端面。工序钻底孔,倒角,攻螺纹。工序清洗。工序终检。工艺路线方案二工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。工序拉孔至图样粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。工序拉孔至图样尺寸。工序锪孔处倒角。工序粗铣换挡叉头上端面。由此可见,该零件的工艺性较好。确定换挡叉的工艺类型设计要求该零件的生产类型为大批生产。加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表变粗糙度形位公差换挡叉头两端面换挡叉头部上端面换挡叉头部方槽两侧面换挡叉头部方槽底面孔换挡叉脚两端面换挡叉脚内表面换挡叉机械加工工艺规程设计换挡叉材料及毛坯制造方法由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷,为增强换挡叉的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用铸件,该换挡叉的轮廓尺寸不大,且生产类型属于中批生产,为提高生产率和铸件精度,以采用砂型铸造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。确定毛坯尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级查表得铸件机械加工余量等级为,取级。铸件公差等级由于铸件选择机器造型,材料为Ⅱ,生产类型为大批量,查表得铸件公差等级为级,取级。确定铸件基本尺寸换挡叉铸件尺寸公差加工余量和基本尺寸如下定位基准的选择粗基准作为粗基准的表面应平整,没有飞边毛刺或其他表面欠缺。粗基准选择换挡叉脚两端面和内表面作为粗基准。精基准根据该换挡叉零件的技术要求和装配要求,选择换挡叉头右端面和叉轴孔做为精基准,零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工,即遵循了基准统原则。叉轴孔的轴线是设计基准,选用其做精基准定位加工换挡叉脚两端面,实加工表面公差等级加工面基本尺寸铸造尺寸公差机械加工余量公差等级毛坯基本尺寸换挡叉头部上端面换挡叉头部方槽两侧面换挡叉头部方槽底面换挡叉头部两侧面螺纹孔端面孔换挡叉脚两端面换挡叉脚内表面现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。选用换挡叉左端面作为精基准同样是遵循了基准重合的原则,因为该换挡叉在轴方向的尺寸多以该端面作为设计基准另外,由于换挡叉刚性较差,受力易产生弯曲变形,为了避面在机械加工中产生加紧变形,根据夹紧力应垂直于主要定位基面,并应作用在刚度较大部位的原则,夹紧力作用点不能做用在叉杆上。选用换挡叉头右端面作精基准,夹紧可作用在换挡叉左端面上,加紧稳定可靠。制订工艺路线工艺路线方案工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。工序拉孔至图样尺寸。工序锪孔处倒角。工序粗铣换挡叉头上端面。工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。
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