1、“.....截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是连接分流道与型腔的桥梁。它具有两个功能，第对塑料熔体流入型腔控制作用第二当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会侧流，浇口是浇注系统的关键部分。浇口般分非限制性浇口和限制性浇口，本设计采用限制性浇口，它又可分为侧浇口系列点浇口系列盘环型浇口系列。点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热......”。

2、“.....流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及其它有利。由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小塑件的外质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图所示的点浇口进料方式。根据塑件外观质量要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。点浇口的直径尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表选取应以不影响图浇口的结构位置及尺寸冷料穴设计第页在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域......”。

3、“.....位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。其类型可分为四大类底部带有推杆的冷料穴这类冷料穴的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此他常于推杆或推管脱模机构连用。底部带有拉料杆的冷料穴这类冷料穴的底部有根拉料杆构成，拉料杆装于型芯固定板上，因此它不随脱模机构运动。底部无杆的冷料穴对于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右两半模的中心线上......”。

4、“.....塑件与流道凝料取出，冷料穴底部不必设计杆件。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的倍。本设计采用形拉料杆，次分型时斜孔内凝料使点浇口与塑件分离，同时形拉料杆将主流道的凝料拔出而二次分型时凝料被定模板刮掉落下来，实现浇注系统与塑件的自动分离与脱出，自动化程度高，劳动强度小。第五章模具设计的有关计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取,成型零件尺寸计算见表......”。

5、“.....技术的应用显得更为重要。,可在试切成功后,再进行正式的模具加工。利用技术可以在模具加工制造前,在计算机上对整个成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压冷却情况,以及塑件中的应力分布分子和纤维取向分布塑件的收体化技术,可以构建模具型腔或型芯的三维实体,可以生成刀具轨迹和数控加工代码,进行计算机仿真。通过计算机与数控加工机床的通信接口,使得型腔或型芯实体的加工程序可以传递给数控加工机床模具技术最重要的发展方向。模具技术及其应用已日趋成熟。模具系统是计算机辅助种类型模具的设计计算分析绘图以及数控加工自动编程等的有机集成......”。

6、“.....可以模拟塑料成型过程,优化成型工艺参数,提高模具质量,缩短模具设计与制造周期,降低生产成本。技术给模具工业带来了巨大的变革,成为技术的快速发展和推广应用随着模具工业的发展,模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具制造精度要求越来越高,而生产周期要求越来越短。为了适应这种发展趋势,应用计算机辅助设计计算机重要条件。副优良的注射模可成型上百万次,副好的压缩模能成型万次以上,这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计制造模具的材料以及成型技术等方面,简单介绍下塑料成型技术的发展趋势。延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等......”。

7、“.....高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的指利用气体作为动力成型塑件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模与压缩空气成型模等。木材水泥和塑料中发展最快的种材料。塑料制件塑件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。目前,我国的塑料工业已逐步成为国民经济的支柱产业之。塑料工业是随着石油工业的发展而发展起来的新兴工业,包含塑料生产和塑件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑料原材料的生产,通常由树脂厂来完成。塑件生产即塑料成型加工,是根据塑料性能,利用各种成型加工手段......”。

8、“.....塑件生产主要包括成型机械加工修饰和装配等个生产过程。成型是将各种形态如粉状粒状溶液和分散体等的塑料原料,制成所需形状的塑件或型坯的过程,是塑件生产中最重要且必不可少的过程,其他三个过程可视塑件要求而取舍。第页塑料成型模具塑料成型模具是成型塑件的主要工艺装备之,它可使塑料获得定的形状和所需性能。在塑件生产中约有是依靠模具完成的,塑件的更新都是以成型工艺的改进和模具的更新为前提的。塑料模具可分为下列几类注射模注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理基础上发展起来的。首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热熔融成粘流态......”。

9、“.....熔融塑料以定的流速通过料筒前端的喷嘴及模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中,经过定时间的保压,塑料在模内冷却硬化定形,接着打开模具,从模内脱出成型的塑件。注射成型主要用于热塑性塑料的成型。近年来,热固性塑料的注射成型也在逐渐增加。注射成型具有能成型形状复杂的塑件及生产效率高等特点,在塑件的生产中占有很大的比重。注射成型所使用的模具称为注射模。据统计,注射模的产量占世界塑料成型模具产量的半以上。压缩模压缩模又称压塑模。压缩成型是将预热过的塑料原料直接放在加热的模具型腔加料室内,凸模向下运动,在热和压力的作用下,塑料呈熔融状态并充满型腔......”。