1、“.....中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻钻孔锥柄麻花钻锪锥柄埋头钻粗镗至粗镗刀粗铣至合金立铣刀精铣合金立铣刀半精镗孔至镗刀钻螺孔中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥，中锥铰孔套式铰刀在孔中手动装入工艺堵专用工艺堵Ⅱ钻孔中心孔钻至锥柄麻花钻扩至锥柄端刃扩孔钻铰孔锥柄长刃铰刀夹具设计问题的提出由于是成批量生产，为了提高工作效率，降低劳动力度，需要设计专用夹具。该零件在结构上不是很复杂，但是需加工的孔工序较多，且需要加工侧面的个孔，选取比较合理的装夹方案，避免次安装工件是该专用夹具设计的要点......”。

2、“.....以外圆为面，尺寸左端面为面，尺寸后端面为面。方案面限制个自由度，平面限制个自由度，端面限制个自由度，用平面夹紧。方案二面限制个自由度，平面限制个自由度，端面限制个自由度，用面夹紧。两种定位夹紧方案对比方案是按照基准重合原则确定的，即定位基准与设计基准重合，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，而且夹紧点靠近加工面。方案二夹具制造较复杂，且定位基准与设计基准不重合，存在基准不重合误差。此外，用型块同时定位夹紧，结构复杂且间距较大，刀具轴伸太长，不利于提高刀具的刚度。综合考虑两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，采用方案。定位元件的选择根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示......”。

3、“.....平面用活动定位板同时定位夹紧，活动定位板由根定位销定位于夹具体上，通过夹紧螺钉旋紧，端面用两块定位板定位。该夹具在加工时只需旋转工作台不必将工件取出换向，在夹具侧留有空间使刀具能自由伸缩。另外夹具底部留有个键槽，使用定位键配合螺钉使夹具能牢牢固定在工作台上。装夹示意图见图。定位误差的计算由于使用定位板定位，而且在数控机床加工前零件和定位板接触表面都已经精确加工过，所以误差基本为零。图支承套装夹示意图附录结论在本次毕业设计中，要完成的是分析支承套支架零件空压机吸气阀盖头三个零件的加工工艺并为它们各设计套工艺装备，三个零件都属于大批量生产三个零件，但所要加工的内容不同，零件本身的形状复杂程度也不同......”。

4、“.....支承套使用专用框式夹具，采用型块和支撑板定位，翻页板螺钉夹紧支架零件采用圆柱销，菱形销面两销孔定位，并设计了专门装夹零件的过渡真空平台，以压板螺栓辅助定位空压机吸气阀盖头使用两道工序，均采用面两销孔定位，压板螺栓夹紧，只不过两次装夹时压板位置不同。在制订工艺流程和选择工艺元件时参考了些相关书籍和机械设计手册，并比较了多种工艺方案最终决定了各零件的最终加工工艺流程。整个设计过程中，对夹具体的尺寸，这类夹具般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑......”。

5、“.....在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或如，在在车床或摇臂转床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全。夹具件的加工精度提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率扩大机床的使用范围，因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围，例承受切削力的作用......”。

6、“.....因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易较稳定地保证工大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能与加工精度的结合。精密设备与般设备的结合。加工工种之间的结合。技术交流和技术创新相结合。夹具设计过程设计夹具的目的在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着多地使用自动换刀。首件需试切削。工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确......”。

7、“.....利用数控机床加工，其产品加工的质量致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则复杂空间曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。数控加工另个特点是产品装夹定位灵活，同产品零件可能有多种加工方案。然而正是其灵活性和高精度要求对其高效应用带来了的局限性，如存在数控程序的编制刀具工装夹具的准备周期长等不利因素。数控工艺的合理性与高质量数控程序的快速编制是限制数控加工的瓶颈问题之。数控加工的成本相对较高也是制约其广泛应用的个因素。数控加工对技术人员的水平要求相当高，数控工艺和程序的质量是保证产品加工质量合格最主要和最关键的因素。数控加工时......”。

8、“.....产品加工的具体细节在进行工艺设计和程序编制时必须全面考虑，只有设计正确才能保证产品加工的质量要求。在数控加工朝高速超高速和复合化加工方向发展的趋势下，对技术人员就提出了更高的要求。数控机床与普通机床相比具有的优越性普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。数控机床加工工艺相比较普通机床加工工艺的优越性有以下几点数控加工工艺的内容十分具体工艺设计工作相当严密。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，般说来......”。

9、“.....从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。数控加工的工艺复合性。采用数控加工后，工件在次装夹下能完成镗铣铰攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序集成了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。为了优化数控程序设计提高编程效率合理使用数控机床，我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析研究......”。