刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注预钻孔扩孔加长机夹刀铣筋编制审核批准年月日共页第页数控加工刀具卡片毕业论文产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具名称刀具型号刀片备注型号牌号钻加长钻波纹铣刀波纹铣刀加长机夹刀加长机夹刀编制审核批准年月日共页第页数控程序毕业论文毕业论文毕业论文毕业论文毕业论文毕业论文根据铣工工艺与技能训练表查得铝镁合金的进给量为精铣切削速度。机床主轴转速根据下面的公式计算越为精铣为了保证工件内孔粗糙度，采用恒线速切削。时，般多采用较高的切削速度。精加工时应采用较小的背吃刀量和进给量。确定切削用量已知工件的材料为铝合金型材，刀具材料为硬质合金。根据切削用量的选择原则确定切削用量如下。第序预钻眼孔确定的寿命确定合适的切削速度。精加工时的选择精加工时首先应确保获得要求的加工精度和表面粗糙度，同时也要考虑必要的刀具使用寿命和生产率，并控制不产生积屑瘤，保证工件获得必要的表面粗糙度。使用硬质合金车刀的选择粗加工时要尽可能达到较高的生产率，同时又要保证刀具的使用寿命。在保证刀具使用寿命不变的前提下，使的乘积尽可能大些。因此，优先选用大的背吃刀量，其次取较大的进给量，最后根据刀具获得高的生产率和低的加工成本。毕业论文切削用量的选择原则合理选用切削用量，对提高生产率，保证加工质量和适当的刀具使用寿命都具有重要的意义。因此，应根据粗精铣加工的不同要求来合理选择切削用量。粗加工时不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等都有着非常重要的影响。合理的选择切削用量是充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的情况下，要用到钻孔及扩孔以及长圆孔等加工遂使用钻预钻的圆孔，再用波纹铣刀扩的圆孔。用机夹刀加工长圆孔。第序用钻预钻圆孔第序用波纹铣刀扩圆孔第序用机夹刀铣长圆孔及凹槽切削用量选择切削用量所选择的几何参数刃磨后使用的铣刀。并且无毛刺，铝屑。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的合理性，最理想的加工方式为铣削，考虑该零件为大批量加工，而且零件装卡复杂，故加工设备采用数控龙门加工中心。确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。加工该零件的毛坯为的铝型材，而且零件的尺寸精度较高装卡和加工比较复杂，用钻预先钻孔工序去除过多余量，然后通过波纹铣刀扩孔达到精度，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。因为零件所需设备具有五轴联动功能，可次装卡完成所有毕业论文加工。毕业论文毕业论文第章确定刀具及切削用量在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以低成本高效率地达到最佳的加工质量。所谓合理的铣削用量，是指充分利用铣刀的切削能力和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。选择铣削用量的原则四是在保证加工质量，降低生产成本和提高生产率的前提下，使铣削宽度或深度进给量铣削速度的乘积最大。这时工序的切削工时最少。刀具的选择数控刀具要求精度高刚性好装夹调整方便，切削性能强耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料性能金属非金属，其硬度刚度塑性韧性及耐磨性等。工件的几何形状加工余量零件的技术经济指标。刀具能承受的切削用量。辅助因数操作间断时间振动电力波动或突然中断等。刀具材料的选择常用刀具材料为高速钢硬质合金。非金属材料刀具使用较少。高速钢刀具。高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。毕业论文硬质合金刀具。硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，硬质合金刀具需较高转速加工，但要注意冷却，防止忽刀否则容易崩刀。硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。刀具结构形式选择铣刀可分为整体立铣刀机夹刀焊接铣刀。其中立铣刀及机夹刀的应用日益广泛，在铣削领域中比例逐渐增加。焊接式铣刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的铣刀。