算支撑反力式中负号与图中所画力的方向相反。画出轴的弯矩图如图所示毕业设计论文图轴的弯矩图计算弯矩画出轴的扭矩图如图所示图轴的扭矩图校核轴的强度根据所的的弯矩图和扭矩图得出，轴段为危险截面，其抗弯截面系数为抗扭截面系数为所以毕业设计论文所以该轴的设计满足要求。校核键连接的强度齿轮处键连接的挤压应力为齿轮处键的强度为取键的材料为钢，而。所以强度足够，选用的键满足要求。校核轴承寿命查得，。轴承的内部轴向力分别为由于此设计中所用的齿轮为直齿圆柱齿轮，所以不考虑外部轴向力。由于，故只需校核轴承的寿命。由，查得，因为不考虑外部轴向力，所以可以认为外部轴向力为，即，故，。则当量动载荷为轴承在摄氏度以下工作，查得，对于金属切削机床，查表得载荷系数为，轴承的寿命为毕业设计论文假定该机床可以使用年，每年按天计算，则由于，故轴承寿命足够。箱体的设计箱体的设计变速操纵机构箱体是用以支持和固定轴系零件，保证传动件的啮合精度良好润滑及密封的重要零件，箱体的结构对机床的工作性能加工工艺材料消耗质量及成本等有很大的影响，设计时必须全面考虑。箱体按毛胚的制造方式不同可分为铸造箱体和焊接箱体，铸造箱体的材料般多用铸铁。铸造箱体较易获得合理和复杂的结构形状，刚度好，易进行切削加工，但制造周期长，质量较大，多用于成批生产。此次设计中选用铸造箱体，选用材料为。且箱体的结构尺寸如表所示表箱体结构尺寸名称尺寸箱座壁厚箱盖厚度箱盖宽度轴承旁连接螺栓直径箱座底凸缘厚度箱盖与箱座连接螺钉直径连接螺栓的间距箱体与床身连接螺栓间距外箱壁至轴承座端面距离轴承座厚度箱体总宽度箱体总高度箱体总长箱体内壁间距箱体于床身连接板的厚度传动系统的润滑传动系统的润滑机床传动零件和轴承都需要良好的润滑，其目的是为了减少摩擦磨损，提高效率，防锈，冷却和散热。其润滑的方式有两种，种是浸油润滑，另种是喷油润滑，根据本次设计的主轴箱传动机构的结构，采用喷油润滑的方式。即利用液压泵将润滑油加压，通过油嘴喷到啮合区对传动部件进行润滑。经查得，选用全损耗系统用油其型号为。因此，双联滑移齿轮传动组占用的轴向长度为，如图所示毕业设计论文图双联滑移齿轮轴向长度相啮合齿轮的宽前者噪声小发热小，应用较多，后者装配方便承载能力较大，还可以承受轴向载荷，因而也有采用的，载荷较大的地方还可以采用圆柱滚子轴承，。齿轮在轴上的布置和排列在变速传动组内应尽量使较小的齿轮成为滑移齿变速的关系。图主轴箱变速操纵机构毕业设计论文活塞杆油缸行程开关油缸管接头图主轴箱变速操纵机构主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装传动轴的轴承以深沟球轴承为主，也可用圆锥滚子轴承。被推向右边，活塞杆用拨叉拨动轴上的双联滑移齿轮到左边位置当油缸进压力油油缸回压力油时，拨叉拨动双联滑移齿轮移动到左边位置。图和图，两个图合起来反映了变速操纵机构中几个液压缸的位置及其双联滑移齿轮用两个液压缸，经拨叉带动两个双联滑移齿轮移动而实现主轴变速。上油缸使拨叉拨动轴右边双联滑移齿轮变速油缸和组成的差动油缸，可以使轴左边的双联滑移齿轮获得二个位置。即当油缸进压力油油缸回压力油时，活塞杆变速箱。主轴箱除应保证运动参数外，还应具有较高的传动效率，传动件具有足够的强度或刚度，噪声要低，振动要小，操纵方便，具有良好的工艺性，便于检修，成本低，防尘，防漏，外型美观等。如图和图所示，主轴箱中采技术发展的新趋势。数控卧式镗铣床变速操纵机构设计数控卧式镗铣床变速操纵机构设计主轴箱变速操纵机构工作原理主轴箱中有主轴变速机构，操纵系统和润滑系统等。如果主轴箱与变速机构分离，则除主轴箱外还有面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷，。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式镗铣床向滑枕式无镗轴结构方向发展，功能附件呈高速多轴联动结构型式多样化的发展态势，这将是今后个时期的有种。我国卧式镗铣床的发展趋势毕业设计论文图卧式数控镗铣床实物图当代卧式镗铣床与落地式镗铣床技术发展非常快，如图所示，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另方面的有种。我置和排列相啮合齿轮的宽度主传动系统的设计计算电动的选取选择电动机的类型转速及功率的确定联轴器的选择选定各齿轮齿数转速的计算各轴功率及转矩的计算齿轮的设计确定齿轮齿数的原则和要求齿轮传动设计参数的选择齿轮的结构设计计算轴的设计轴的结构设计轴上作用力的计算轴的结构设计键的选取轴的受力分析校核轴的强度校核键连接的强度校核轴承寿命箱体的设计传动系统的润滑总结参考文献致谢绪论在车床镗床铣床插拉床磨床数控加工中心齿轮加工中心切断机床特种加工机床组合机床柔性制造系统等众多机械加工设备中，镗铣床加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，并使刀具转动主运动，在实践中具有万能机床的称号，。镗铣床主要是刀具在工件上加工已有预制孔的机床。通常，刀具旋转为主运动，刀具或工件的移动为进给运动。它主要是用来加工高精度孔或次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。数控镗铣床的结构组成如图所示，数控机床主要由机床本体自动换刀装置数控转台液压油箱数控电柜主轴驱动调速控制柜机床电气柜主轴箱润滑冷却用自动油温调节器和空气干燥器等组成。电动机换刀机械手数控柜刀库主轴箱操作面板电源柜工作台滑座床身图数控机床示意图毕业设计论文机床本体。机床的本体是用来支撑机床的工作已达到加工生产目的。主要由床身和立柱组成。主轴结构。主轴部件既要满足精加工精度较高的要求，又要满足粗加工时高效切削的能力。因此在旋转精度刚度抗振性和热变形等方面，都有很高的要求。在布局结构方面，对于具有自动换刀功能的数控镗铣床，其主轴部件除主轴主轴轴承和传动件等般组成部分外，还有道具自动加紧主轴自动准停和主轴装刀口吹净等装置。数控转台。数控转台可以进行任意角度定位，它的功能有两个是使工作台进行圆周进给运动，二是使工作台进行分度运动。换刀装置。数控镗铣床为了能在工件次装夹中完成多种甚至所有加工工序，以缩减辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差，必须具有自动换刀装置。其主要有刀库横梁升降机构滑座伸缩机构手架回转机构装刀手和卸刀手组成。机床导轨。导轨主要用来支撑和引导运动部件沿定的轨道运动。在导轨副中，运动的方叫运动导轨，不运动的方叫支撑导轨。运动导轨相对于支撑导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。我国卧式镗铣床的发展我国卧式镗铣床的发展历史我国卧式镗床生产是在年由仿制开始的。目前已有个省个自治区三个直辖市的二十六个厂，卧式镗床的年产量到年，已经超过千台。卧式镗床的品种，第个五年计划期间，只能生产主轴直径毫米的卧式镗床，现在已经能生产主轴直径等毫米的卧式镗床及主轴直径的加大主轴直径和移动式镗床。