1、“.....采用拐脚式圆形模脚，又称模脚。其总体结构与型腔固定板推管斜齿轮型腔结构相适应，而且需另外铣出八个侧型芯的成型孔，并加工出放置斜齿轮型腔的空间，极其固定的紧定缧孔，其具体结构尺寸见零件图。五模脚垫块垫块高度应使顶出机构能将塑件推出型腔，并超出分型面左右，所以由前面计算顶出空间，即可满足要求，即垫块高度为，其具体结构尺寸见零件图。底板其总体结构与注射机顶杆结构相适应，其具体结构尺寸见零件图。十四标准件的选择螺钉和销的选用螺钉螺钉螺钉④螺钉螺钉螺钉螺钉销销⑩销⑪销⑫销注由于螺钉销所受力不大......”。

2、“.....二弹簧的选用⑬弹簧⑭弹簧⑮三导柱导套的选用⑯导柱⑰⑱导柱⑲导套⑳导套注其余模具中所用的标准件已在相应的章节里指明，这里就不再重述了。十五模具的总装图以及运动顺序及其特点至今为止，整副模具的零件设计完毕。本次所设计的塑料斜齿轮注射模最大的特点是两个地方是八个侧型芯的成形脱模。在此模具中，采用了转盘结构。理由是抽芯距小，只有，而且此种结构抽芯方便准确。为防止干涉及抽芯彻底，再加的抽芯距。利用转盘结构强制脱模，优越于其它脱模机构，另特点是顶出机构，本模具采用了简单的顶管和顶杆顶出。然而由于斜齿轮的脱模不能强制脱出......”。

3、“.....利用支承销在顶管斜槽中转，脱出斜齿轮的方法，是本副模具的显著特色。该模具也存在不少缺点，模具进行装配时，由于多处需配合，所以装配的难度较大。该模具的运动顺序如下当塑料注射完毕，保温冷却段时间后，进行开模。首先，定模板与型腔固定板分离。弯销的作用下，转盘的转动使侧抽芯抽芯完成。当定模部分运动到定期距离，使推管固定板与压力机上的顶杆相接触，推管开始脱模，至支撑销转完，脱出斜齿轮部分。顶管继续运动，直至整个塑件被顶出，合模，注射。十六总结为期三个月的毕业设计至今己将近尾声......”。

4、“.....是理论和实践结合的大课题，提交我们的分析问题解决问题，巩固运用知识的能力发挥了举足轻重的作用，为提交我们的实践操作技能，为我们踏上社会走上工作岗位参加工作典定了良好的基础。通过本次毕业设计，我对塑料模的设计思路方案分析，拟定等各个环节有了较为清晰深入吸湿性低，水分对成型影响极小，般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。热敏性强极易分解但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱分解温度为，但度中滞留分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。流动性中杆式注射机......”。

5、“.....模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。聚甲醛的成型特性结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料。且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺塑料在恒家压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品......”。

6、“.....聚甲醛流动性中等聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚体聚甲醛聚碳酸酯聚砜等等。二聚甲醛塑料聚甲醛的工艺性能热塑性加工，可以将塑料制成具有种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，塑料等等。常用热塑性塑料有聚乙烯加工，可以将塑料制成具有种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，塑料等等。锻压模具冷压模具等各种模具......”。

7、“.....被成为工业之母。而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。自从年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先......”。

8、“.....其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中......”。

9、“.....尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料材料的理论研究。新的成型方法高效率自动化。塑件更趋向精密化微型化及超大型化。革新模具制造工艺......”。