。夹具的选择尽量选择通用夹具组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。夹具应具备足够的强变形增加，加工余量相应地应大些。加工方法装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。确定加工余量的方法有查表法经验估算法分析计算法。④进给路线的确定尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。减少零件的变形。合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。夹具的选择尽量选择通用夹具组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。般多采用平口虎钳或压板为多。其装夹迅速方便定位准确。材料和毛坯的选择与加工方案实际生产中，般用灰铸铁，常用牌号为。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性和阻尼特性。该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆划线按图样外形尺寸及螺孔位置划出中心线划出各面加工线及找正线粗铣以顶面定位基准，饶平虎钳底座加工中心粗铣以左端侧面定位安装，找正中心线粗精铣顶面加工中心粗精铣次装夹下，铣钳身键槽加工中心钻铣平端面后，打中心孔加工中心粗精镗镗钳身前壁孔，加工完成后，掉头镗后壁孔加工中心粗精铣用加工中心分别粗精攻前后的螺纹加工中心钳修毛刺检验按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度入库涂油，入库台虎钳活动钳身加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆粗铣以顶面定位基准，饶平活动钳身加工中心粗铣以端面定位安装，精铣顶面加工中心钻打中心钻加工中心粗精铣按图纸尺寸要求粗精铣各孔加工中心攻加工与螺杆相配合的螺纹孔加工中心钳去毛刺检验按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度入库涂油，入库加工分析铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放年以上再加工。二为了保证加工精度应使定位基准统，该零件主要定位基准集中在侧端面。镗孔时，在可能的条件下尽量采用支撑镗削法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。如果直径小的孔，应采用钻扩铰加工方法。零件图样分析虎钳钳身支撑平面平面度公差为。上平面与固定钳口面垂直度公差为。两螺孔的轴线对基准面的圆跳为。平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。刨削的刀具结构简单，机床调整方便，但在加工较大平面时，生产效率低，适用于单件小批生产。铣削的生产效率般比刨削高，在成批和大量生产中，多采用铣移动性，活动灵活。当大批大量生产将其顶面用作定位基面加工孔时，对它的平面度要求还要提高。四表面粗糙度主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。装配基准面和定位基准面为，其它平面误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度垂直度公差等级为级。顶面的平面度要求是为了保证活动钳身的表面粗糙度达。当空的精度高于级表面粗糙度值小于时，还应增加道超精加工常用精细镗衍磨等工序作为终加工单件小批生产时，也可采用浮动铰孔。三主要平面的精度装配基面的平面度要求工件在次装夹下完成。Ⅱ孔加工方法孔的加工精度为级，般可采用镗扩粗铰精铰或粗镗扩半精镗精镗攻螺纹加工方案若未铸预孔则应先钻孔。以上两种方案均能使孔的加工精度达级，于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔，可采用铣平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗或绞。镗刀可采用加长减震镗刀次装夹完成镗孔。同时此法也可保证孔与端面的垂直度要求。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。关键词夹具孔系加工自动加工第部分加工方案课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。以满足了其使用要求，更实用化。根据学校在这次课题设计中所提供的材料设备，我在选择设计课题时紧扣两点最大限度的应用所学知识二在保证时间的前提下课题能完美的完成。最终选择台虎钳为我这次毕业设计的课题。如下图所示图台虎钳效果图机用台虎钳的工作原理台虎钳由固定钳座，钳口板，活动钳身，螺杆和方块螺母等零件组成。当用扳手转动螺杆时，由于螺杆的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座的两圆柱孔中转动，而不能沿轴向移动，这时螺杆就带动方块螺母，使活动钳身沿固定钳座的内腔作直线运动。方块螺母与活动钳身用螺钉连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。图。固定钳座在装配件中起支承钳口板，活动钳身，螺杆和方块螺母等零件的作用，螺杆与固定钳座的左，右端分别以和配合，活动钳身与方块螺母以间隙配合。固定钳座的左右两端是由和水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆在两圆柱孔中转动，其中间是空腔，使方块螺母带动活动钳身沿固定钳座作直线运动。图普通台虎钳的装配图对台虎钳各个零件的设计固定钳座的设计该零件般选用灰铸铁，常用的牌号为。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性可切削性和阻尼特性。精度要求较高的钳身可选用耐磨铸铁，或铸钢件。对单件生产或些简易的钳座，为缩短身缠周期和降低生产成本，也采用钢件焊接结构。根据固定钳座的零件图，先画出三维实体图，选取材料为。图固定钳座的零件图固定钳身的三维实体图活动钳身的结构设计根据活动钳身的零件图画出三维实体图，选取材料为。活动钳身的零件图图活动钳身的零件图图活动钳身的三维实体图方块螺母的结构设计根据方块螺母的零件图画出三维实体图，选取材料为方块螺母的零件图。图方块螺母零件图图方块螺母三维实体图钳口板的结构设计根据钳口板的零件图画出三维实体图，选取材料为。钳口板零件图图图钳口板零件图图钳口板三维实体图第二部分加工方案与技术难点台虎钳结构特点和技术要求孔径精度该螺杆支撑孔的尺寸误差和几何形状误差会使螺杆与其配合不良。孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动孔径过小，配合过紧，螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。