1、“.....最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。夹紧点的数目及位置夹紧点的数目在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计考虑到机体是铸铁件，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。所以本设计采用压块进行压紧......”。

2、“.....它所能提供的最大力为，所以总夹紧力为。，故所选择的液压缸完全满足要求。夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。由于工件的结构和形状较为复杂，故工件的刚度在不同的部位和不同方向上是不相同的。由的结构图可分析出工件的左侧面的刚性最好。因此，夹紧力着力点应均匀布置在左侧面的方向上，如图所示图夹紧原理图夹具的主要零件结构设计钻模类型选择夹具体设计钻床夹具简称钻模。根据待加工面的位置情况，需要在左右后三个面上进行钻孔，估计夹具与工件的总重量大于......”。

3、“.....而且钻削扭矩大不能采用手扶住加工的方法，所以采用固定式钻模。固定式钻模夹具体设计时要考虑工件的装卸排屑等操作方便夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力和惯性力。对夹具体的般要求足够的刚度和强度较轻的重量安装要稳定保证装卸工件方便工艺性要好便于清除切屑和赃物切屑和赃物是否容易清理，不仅影响生产效率......”。

4、“.....钻套的结构设计钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动。钻套按结构可分为固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。由于固定钻套加工孔时的位置精度较高，所以本设计采用快换钻套。固定钻套的尺寸可查表钻的孔时，所选的钻套的尺寸为为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。因为孔的钻削面是同面且主轴内径是，由参考文献表查得柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计选取型可调及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆......”。

5、“.....为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的统的支承刚性。由参考文献查表得在范围内，查得如下取，短型导套，，，选用通用导套。连杆的选择在钻扩铰孔外伸尺寸，接杆莫氏圆锥号，。导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系主轴。故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据主轴转矩由参考文献查表可知选取，取刚性主轴由表查得主轴直径，主轴外径，内径......”。

6、“.....尺寸，外伸长度在右侧面，主轴用于钻孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主轴属于长切削多轴其中η在切削铸铁时取，相当于多轴箱的损耗功率为。所以多轴由参考文献表选取动力箱得出动力箱及电动机的型号表右侧动力箱电动机型号动力箱型号电动机型号电动机功率动力部件的选择由上述计算每根轴的输出功率，右侧共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。则多轴箱的功率动力部件的选择由上述计算每根轴的输出功率，右侧共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削......”。

7、“.....从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。根据所提供柴油机齿轮室盖的工序图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构特点材料硬度。工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。此次设计的被加工零件是柴油机齿轮室盖，其主要的加工工序如下钻孔至，左侧面钻孔深，右侧面钻孔深，右侧面镗孔至，后侧面倒孔口角至，后侧面被加工零件材料为，结构为非对称箱体，是三面加工。根据各种要求......”。

8、“.....根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以确定这些孔的加工采用麻花钻，即可满足要，为了保证孔的加工刀具的直径与加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。定位基准的选择正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件般都有较高精度的孔和面需要加工，又常常要在几次安装下进行。因此，定位基准选择面双孔是最常用的方法，其特点是可以简单地消除工件的个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度......”。

9、“.....使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。具体定位图形见工序图采用的是面两销的定位方案，以工件的右侧面为定位基准面，约束了向的转动向的移动向的转动个自由度。短定位销约束了向的移动向的移动个自由度。长定位销约束了向的转动个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。组合机床是根据工件交工需要......”。