接起来。主轴分布类型梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计图主轴分布示意图单组圆周分布，但各轴心间距较小。根据此种类型设计出两种传动联系方案图设计方案图第种传动设计方案分析第种传动设计方案十分符合主轴箱设计的各项原则传动轴齿轮数最少，用根传动轴带动多根主轴，主轴齿轮规格相同。无锡太湖学院学士学位论文从理论上来说是种经济有效的传动方案。但在进步设计时发现该传动方案有以下缺陷主轴直径中心传动轴轴线与最下轴轴心线距离为若两轴真的实现传动，两轴所配套轴承的外径尺寸，然而，为使两轴承间安装不发生冲突，其间距最少为而，轴承不能进行安装。第二种传动方案分析此方案采用对称分布，其中两传动轴无论轴还是齿轮规格均相同。此种结构结构紧凑，相对位置关系容易确立，与方案相比还减少了轴和齿轮的数量和规格。但该方案把根主轴同时做传动轴，向另外两主轴传动动力，增加了负荷。通过比较，方案结构不合理，不能采用。方案符合设计要求。传动系统的设计计算各齿轮参数的设计计算已知主轴转速，主轴直径，主轴齿轮模数设主轴齿轮齿数，即传动轴小齿轮齿数动力头齿轮对于传动轴齿轮由于它们是作为过渡齿轮存在，只要其尺寸结构不影响其他轴及齿轮，其齿轮可以任意选取设，因此已知所取动力箱型号，电动机转速，驱动轴转速。则轴径尺寸的确定本套传动系统中有三根主轴，三根传动轴，其中根主轴也起传动作用。各传动轴的计算结果如下轴查组合机床设计表选取直径，为了提高轴的刚度，并减小传动件的规格，选取轴径。轴同上选取轴径。轴梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计查表选取轴径但此轴既是主轴又是传动轴，负荷较大，为提高轴的刚度，取轴径。轴此轴为主传动轴，由其传递的扭矩是由动力箱输出的，扭矩大，此外，该轴还是手柄轴，根据组合机床设计简明手册表，选取轴径。表各轴轴径及齿轮参数轴径齿数扭矩转速校验齿轮模数校核分析传动过程中，齿轮啮合会产生很大的弯曲疲劳强度，在所有齿轮啮合过程中，以动力头齿轮和齿轮啮合产生的应力最大。因此选取动力头齿轮进行模数计算查机械设计，公式有公式中为载荷系数使用系数，查，表，取动载系数，查，图，取齿间载荷分布系数，查，表，取齿间载荷分布系数，查，表，取传递扭矩无锡太湖学院学士学位论文因为传稳定性。四扩定盖板刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到。国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面速度与产量不断提高产量由最初的到现在的，国外有的产梳棉机水平，在型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制型梳棉机。近年来，又先后研制了型梳棉机型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置增加工作盖板根数锡林前后加装固到梳棉机。之后在对传动机构锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了梳棉机，该机可加工棉棉型化纤和中长纤维。为了提高国，改公制后定型为型梳棉机。随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的型梳棉机，台时产量为。在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度加大卷装筹措施，使台时产量又提高到，并定型为梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后，我国自行研制了型弹性针布梳棉机英制，性能良好质量稳定台时产量达设计结论和展望致谢无锡太湖学院学士学位论文参考文献梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计绪论图梳棉机实物图本课题的研究内容和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，直被称为纺纱工艺的心脏设备，可见同的生产条件，可以有各种不同的安装方法夹紧力两要素，方向与作用点定位夹紧方案的确定刀具选择及切削用量的选取夹具体设计多轴箱设计引言绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床分组组合机床生产率计算卡钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不及国外研究现状本课题应达到的要求工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析定位分析基准选取及制定工艺路线选择精基准重要工序分析工艺路线组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图的作及国外研究现状本课题应达到的要求工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析定位分析基准选取及制定工艺路线选择精基准重要工序分析工艺路线组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床分组组合机床生产率计算卡钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法夹紧力两要素，方向与作用点定位夹紧方案的确定刀具选择及切削用量的选取夹具体设计多轴箱设计引言绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计结论和展望致谢无锡太湖学院学士学位论文参考其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工序。在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验，阐述了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱工艺钻夹具