轮啮合会产生很大的弯曲疲劳强度，在所有齿轮啮合过程中，以动力头齿轮和齿轮啮合产生的应力最大。因此选取动力头齿轮进行模数计算查机械设计，公式梳棉机箱体结合件钻孔专机设计有公式中为载荷系数使用系数，查，表，取动载系数，查，图，取齿间载荷分布系数，查，表，取齿间载荷分布系数,查，表，取传递扭矩因为传递的功率较小，选取，，查，表查，图表，由于齿轮模数大小取决于弯曲强度所决定的承载能力。，完全满足疲劳强度要求。因此所取齿轮模数满足使用及性能要求。轴的强度校核从上述可知，各轴所能承受的扭矩轴轴通过计算各轴所承受载荷的情况轴轴轴由此可以得出，各轴实际承受的扭矩远远小于轴所能承受的扭矩最大值。因此其强度完全满足要求。无锡太湖学院学士学位论文技术经济性分析任何个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。加工工艺的制定对箱体的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作复杂，单件加工耗时时间长，占用机床，劳动强度大。目前，采用组合加工工艺，次装夹，可加工多个部位，既保证了加工精度，还大大提高了生产效率，节省了加工时间。例如以下工艺路线钻光孔，攻制螺钉螺纹孔粗半精精镗孔，刮环槽钻两端面孔，攻制螺纹孔粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔大大节省了装夹时间换刀时间对正时间，降低了单位时间成本。夹具定位的加紧初步设计时有两种方案，或者说是两种类型的夹具代表整体铸造采用箱体铸造样式，液压夹紧装置。这种夹紧方案成本较高，加工精度高，装夹方便。组合结构各部分单独设计，单独制造，最后装配。国内外的发展概况由于国内梳棉机的科研力量比较薄弱，所以我国梳棉机的研制主要是在吸收国外先进技术的基础上进行，国外直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂均匀混合的基础。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本文结合组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，用梳棉机棉机来讲它是利用包在刺辊锡林道夫盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳除杂均匀混合作用效果的好坏,将动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析加工工艺的制定夹具定位的加紧组合机床的应用结论和展望结论展望致谢参考文献梳棉机箱体结合件钻孔专机设计绪论本课题的研究内容和意义人们把梳棉机看成纺纱厂的心脏。就梳系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图钻削进给液压系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图选择液压元件多轴箱右主轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容机床分组液压系统设计液压压紧，方向，作用点，大小定位夹紧方案的确定刀具选择及切削用量的选取技术分析刀具选择切削用量的选取工作行程的确定和钻模板的设计主轴尺寸类型及接杆选择夹具体设计组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力三要素，艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力三要素，方向，作用点，大小定位夹紧方案的确定刀具选择及切削用量的选取技术分析刀具选择切削用量的选取工作行程的确定和钻模板的设计主轴尺寸类型及接杆选择夹具体设计组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容机床分组液压系统设计液压压紧系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图钻削进给液压系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图选择液压元件多轴箱右主轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析加工工艺的制定夹具定位的加紧组合机床的应用结论和展望结论展望致谢参考文献梳棉机箱体结合件钻孔专机设计绪论本课题的研究内容和意义人们把梳棉机看成纺纱厂的心脏。就梳棉机来讲它是利用包在刺辊锡林道夫盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳除杂均匀混合作用效果的好坏,将直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂均匀混合的基础。本文结合前有文章，以梳棉机五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验,说明了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱钻夹具,