1、“.....保证条料送料的顺利进行，提高了生产率。冲裁搭边值的大小要合理确定。如果搭边过大，则材料的利用率低。减小搭边宽度可以减小工艺废料的损耗。但如果搭边值过小，则这部分材料的强度和刚度不够，在冲裁时易被拉断，使冲件产生毛刺，甚至有可能使单边的材料拉入凸模和凹模的间隙中，使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着冲件的周长分布不均匀，以致损坏模具的刃口，使模具的寿命显著地降低，并降低了冲件的精度。据统计，采用正常的搭边要比无搭边冲裁时的模具寿命提高以上。查冲压工艺与模具设计得，取工件间搭边值，工件与条料边缘间搭边值，如图所示。图确定材料利用率分析此工件形状简单对称......”。

2、“.....外形为落料件，形状为个圆形，要冲个孔，圆孔左右两边各开个槽。所能达到的精度为，外形大小为，如图所示材料利用率总面第章凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹模刃口间缝隙的距离。凸模与凹模每侧的间隙，称为单边间隙两侧间隙之和称为双边间隙。如无特殊说明，冲裁间隙是双边间隙。冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸如图所示图冲裁过程分析冲裁间隙的过大或过小，对冲裁时上下裂纹的重合与否有直接影响。冲裁间隙合理时，当凸模向下冲裁板料时，由于板料在上下凸凹模中间受到剪切力......”。

3、“.....凹模与板料下表面接触由于挤压剪切同时产生裂纹，随着凸模继续向下冲裁，上边的裂纹向下延伸，而下边的裂纹向上延伸，当上下裂纹汇交重合时，板料产生分离变形，冲裁过程结束。从以上分析过程可以看出，裂纹汇交有下列三种情况间隙过大过大上下裂纹内错，材料不仅受剪切力，而且受拉伸力，拉伸变形大，导致毛刺圆角带断裂带加宽，光亮带小，断面质量差。间隙过小过小上下裂纹外错，上下裂纹中间部分材料，随着冲裁进行将被第二次剪切，使断面产生两个光亮带，断面质量差。合理间隙适中上下裂纹汇交重合，断面光亮整齐，制件质量好。对于普通冲裁来说......”。

4、“.....所以，正确控制凸凹模之间的间隙值，是冲裁模具设计得个重要内容。结果比较间隙对断面质量的影响合理间隙，光亮带区域大，断面质量好过大或过小间隙值，断面质量都不好。冲裁间隙对尺寸精度的影响简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。④电火花铣削加工电火花描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能......”。

5、“.....有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工心上，实现快速数据采集高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟......”。

6、“.....计算机和网络的发技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。冲压件，上海交通大学模具国家工程研究心开发的冷冲模和精冲研究心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相计制造周期等方面做出了贡献。例如......”。

7、“.....华理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软料冲压。冲压加工与机械加工其他塑性加工方法相比，无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时模具保证了冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的加工硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。冲压没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其他的加热设备，因而是种省料节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是......”。

8、“.....有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。因此，只有在生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现出来，获得较好的经济效益综上所述，冲压技术在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。许多工业部分都越来越多地采用冲压工艺制造产品零部件，如汽车拖拉机电器仪表电子国防以及日用品等行业。冲压技术的现状和发展趋势冲压技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化......”。

9、“.....集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造心外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条最基础的要素之，模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件......”。