凸模固定板厚空心垫板厚凹模板厚预留长度凸模刚度校核该凸模不属于细长杆，刚度足够强度校核压应力校核。校核公式为孔压式中孔冲空冲裁力孔凸模最小断面面积压凸模材料的许用压应力，查手册的压,取压因为孔压所以凸模强度符合要求。冲孔刃口尺寸计算对于的凸凹模的制造公差表附表四查得凹,凸由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由系数表附表六查得，则凸凸凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为其工作部分结构尺寸如图图落料刃口尺寸图冲孔刃口弹性元件的设计计算根据卸料力模具的结构采用根弹簧，此时每根弹簧担负的卸料力为。根据有关弹簧的规格初选弹簧规格为其具体参数是,计算,校核设,由于，即所以，所选弹簧是合适的。其它模具零件结构尺寸根据凹模板的尺寸和复合模形式特点并查标准，确定其它模具模板尺寸列于下表表序号名称长宽厚材料数量上垫板凸模固定板钢空心垫板钢卸料板钢凸凹模固定板钢下垫板模架的选择制件的材料厚度为，冲裁间隙取为，则单边间隙值为，因而对模架的精度要求不算很高故选用对滑动导向后侧导柱模架。根据模板平面尺寸和工作区的要求，查表，选级精度的模架。上模座下模座模具的导柱模具的导套模柄闭合高度模具的闭合高度为上模座厚度上垫板厚度凸凹模厚度下垫板厚度下模座厚度则模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。其关系为很明显，本模具的闭合高度符合要求。模具的零件设计与计算凸模的外形尺寸计算冲裁时所受的应力，有平均应力和刃口的接触应力两种因为孔径，材料厚度,凸模强度按式式中冲件材料的厚度凸模或冲孔直径冲件材料抗剪强度，凸模刃口的接触应力凸模刃口的许用接触应力。凸模在中心轴向心压力的作用下，保持稳定不产生弯曲的最大长度与导向方式有关。卸料板导向凸模最大允许长度按下式计算式中凸模最大允许长度凸模材料弹性模量，对于钢材可取其余符号见前式图凹模尺寸结构凹模的外形尺寸常用下列经验公式确定凹模的厚度确定见式凹模壁厚指凹模刃口与外缘的距离的确定式冲小凹模大凹模式中凹模孔的最大宽度因数,按表得，凹模厚度凹模壁厚凹模厚度现代模具工业有不衰亡工业之称。世界等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，已被质量轻刚度好的冲压件所代替。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力形，从而获得所需零件的种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件高压容器封头以及航空航天器的蒙皮冲压工艺应用范围提高冲压零件精度减少制造周期提高模具寿命模具的标准化及专业化管理的统化及等级化提高专业人员的技术水平。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变量的,仅次于日本美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在标准化程度低。模具制造精度低周期长。提高劳动生产率产品质量降低成本扩大产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业。年中国模具工业产值达到亿元,增长率保持在的高水平,行业的生产能力约占世界总误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢,第章引言模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备,具有生能力和绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献设计手册了解有关国家部颁标准规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错本课程及有关修课的理论知识生产知识，了解冲压模模具设计的般设计方法和步骤培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的艺制作前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课技术基础和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。其目的是具体应用和巩固本艺制作,目录前言第章引言模具行业的发展现状及市场前景冲压工艺介绍冲压工艺的种类冷冲压模具发展简介冷冲模工业在历史上的背景冷冲模工业现状冷冲模的发展方向冲压行业阻力和障碍与突破相关研究的最新成果及动态毕业设计的意义第二章必备理论知识冲裁变形过程冲裁件的质量冲裁间隙凸凹模尺寸计算冲压力的计算压力中心的计算冲裁排样设计第三章止动件的设计设计题目止动板冲压件工艺分析材料性能冲裁件的形状和尺寸冲裁件的尺寸精度尺寸标注方案及模具结构类型工艺方案分析模具结构类型的选定排样计算材料利用率排样方式搭边压力计算冲裁力的计算卸料力和推件力的计算模具压力中心计算零件刃口尺寸计算计算原则冲孔刃口计算落料刃口计算凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算落料凹模板尺寸凸凹模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔刃口尺寸计算弹性元件的设计计算其它模具零件结构尺寸模架的选择闭合高度模具的零件设计与计算凸模的外形尺寸凹模尺寸结构卸料设计与计算卸料螺钉卸料螺钉尺寸关系冲床选用冲压设备的选择依据压力机的选择致谢参考文献设计总结附录