心线对夹具底面平行度，这些技术要求主要是保证定位，确保夹紧力。计算侧面与定位销的最大平行度误差夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，除了确定定位准确，夹紧可靠外，应该还得考虑提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动类夹紧而不采用手动夹紧，这是提高劳动生产率的首要途径，故本道工序的的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。本贡献由于半精工加工，故切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将调整整个夹具，过于庞大，故应采取措施来降低切削力采用金属模机造型以提高毛坯的制造精度，使最大的切削降低来降低切削湖南工学院机械工程系力。在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加气缸的推力。夹具上装的对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀，同时夹具体底面上对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以利于铣削加工。再有在铣削时，操作转工作台，将工件铣完面后再转找正面在内夹紧，铣面，铣完后再做下道工序操作。小结通过历时个多月的紧张的毕业设计，初步培养了自己运用机械制造工艺学及有关专业课程的知识的能力，结合毕业练习到生产实践中的体会，锻炼了自己独立分析问题和解决工艺问题的能力，也初步培养了我们设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。在这次夹具设计中，根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理与方法，并熟练运用有关手册，图表等技术资料的能力，通过边查资料边画图，逐步完善自己的识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。设计中，通过与同学的合作，商讨夹具中所遇到的问题，逐步完善了与同学的群体合作精神，集师广益，经过大家的商量，比较个人所提出的设计及改进方案，最后达到个完善的地步。设计中逐步锻炼了自己吃苦耐劳和敬业的精神，项完善的设计工作，必须具备坚持耐心负责的态度，遇到问题要通过自己的努力从而解决，决不可马虎了事。湖南工学院机械工程系结束语伴随这篇毕业论文的收笔，我的毕业设计也近尾声了。在年的月份，我直为此而忙碌着，学习，生活基本都是以此为中心。收集材料确定方案设计修改综合等等，时间过得简单而紧凑。经过个多月的毕业设计，我的理论知识又次得到了巩固，同时动手能力也有了很大的提高运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。具有设计些中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，并学会拟定夹具的设计方案。熟悉与机械有关手册和资源网站，能快速查询并得到所需的数据和信息。大大提高了自己的识图制图能力。通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能，让我熟悉了般机械零件的加工工艺过程，具备了设计夹具的能力。对于本课题而言，我认为自己已经基本达到了设计目的，但是也存在着缺陷与不足。但即使如此，在我的毕业设计的整个过程中，以上的结果已经令我受益匪浅了。的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则。方便。精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则。当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用重要孔即孔的毛坯孔及面作为粗基准原因有三第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要的孔的加工余量均匀第二，装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙第三，保证定位基准，夹紧可靠，操作口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不应重使用，以免产生较大的位置误差。选用的粗基准应便于定位装夹和加工，并使夹具结构简单。考虑到以上几点要求，所以选择支座零件的下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度同时，湖南工学院机械工程系还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生产率。孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能，防止打刀和崩刀。粗精加工分阶段进行对支座的主要表面加工时应将粗精加工分阶段进行，这是因为支座的结的位置精度孔及平面的表面粗糙度本章小结工艺规程的设计毛坯种类的选择确定毛坯的制造形式摇臂轴机械加工时的主要问题基准的选择粗基准的选择精基准的选择工艺路线的拟定机械加工加工顺序的安排原则工序的合理组合原则本章小结机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量的确定主要表面毛坯尺寸的确定本章小结切削用量的确定湖南工学院机械工程系切削用量的选择原则粗加工切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择原则确定切削用量本章小结专用夹具设计切削力及夹紧力计算定位误差的分析夹具设计及操作的简要说明小结结束语参考文献致谢湖南工学院机械工程系零件的分析零件的作用柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴，轴上两端各装进排气门摇臂。孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。零件的工艺分析孔的尺寸精度及几何形状精度支座④面上的螺纹孔及端盖以及凸缘上的螺纹孔的精度等级为中等精度，平行度公差为孔精度等级为级，孔精度等级为级，孔的几何形状精度未做规定的，般控制在尺寸公差范围内即可。孔距公差支座孔的中心距偏差由轴传动中小距离偏差的标准而决定，该支座孔的中小距偏差为。平行孔的孔中心线平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关，该箱体孔中心线平行度允许为。同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度同轴线各孔的同轴度误差及轴孔端面对轴线的垂直度误差会使轴和轴承装配到支座上后产生歪斜，最后导致轴承长期失效。平面间的位置精度为了保证各加工面间的精度，平面与平面之间需有的位置精度要求。该支座的主要加工面与基准面之间平行度为。孔及平面的表面粗糙度重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求般值来评价。该支座孔，中心孔及，孔的底面。面及剖视图中右边孔顶面的表面粗糙度均为。顶面表面粗糙度为。湖南工学院机械工程系斜孔的表面粗糙度为。视图中其余各主要加工面及孔的粗糙度，其余为不去除材料。本章小结本章讨论了柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的作用，并对它的结构与工艺进行祥细的分析，为工艺规程的设计提供了理论依据。湖南工学院机械工程系工艺规程的设计毛坯种类的选择选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。确定毛坯的制造形式由于摇臂轴吸振性和耐磨性均要求较高，故应选择易于成型，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性同时价格低廉的铸铁为毛坯材料。同时，由于是中批生产，因此，为了提高劳动生产率，减小机械加工余量，采用木模机器造型，铸件的尺寸公差等级为级，精度等级为Ⅲ。摇臂轴机械加工时的主要问题作为摇臂轴支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。般情况下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。