1、“.....可靠而迅速地脱模，故障要少，维修要简单。 推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位。 顶出方式的种类有很多种，本设计中由于制品内壁有圈螺纹，因而采用强制脱模。 冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期，同时能使塑料的收缩率小，变形小，尺寸稳定......”。

2、“..... 模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择。 冷却水道的直径采用的冷却水道，最低流速是水孔位置设计。 模架的选择对于模具中各模板的厚度包括定模固定板定模板动模固定板动模板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。 根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板定模板动模板动模固定板选择模具零件的材料应按其用途而定......”。

3、“..... 因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。 对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小对成型零件尺寸精度要求较高的,应考虑使用尺寸稳定性好的材料模具钢要便于加工,易抛光。 根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱导套材料为或号钢渗碳处理,其它零件所用材料见总装配图明细栏。 注射机有关工艺参数的校核最小注射量的校核对于螺杆式注射机，其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示......”。

4、“.....注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取，非结晶塑料取因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。 塑件质量使用分析模组计算得，塑件水杯盖模具设计及型腔仿真加工所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。 注射压力校核查模具手册得树脂在螺杆式注射机下注射压力应在，而型注射压力为,因此能满足该塑件要求。 锁模力校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开......”。

5、“..... 式中，料筒内注射机柱塞或螺杆施于塑料上的压力损耗系数投影总面积注射机的额定锁模力故锁模力满足要求。 型腔仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，部分提供了完整的二轴，三轴，四轴和五轴铣削加工方式。 利用的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用环境卫生及社会等各方面的因素......”。

6、“.....以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合略等，是实现各种制造系统自动化的基础。 网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。 多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。 网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议......”。

7、“.....系统操作控制策造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。 智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 具体表现出以下几个特征集成化技术现代模具设计制向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。 我们相信......”。

8、“..... 模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。 于是，模具的模式就应运而生了。 这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。 应用服务包括如递要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产生及处理标准化。 模具技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。 要掌握全部先进的技术......”。

9、“.....在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态。 同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。 关键词水杯盖注塑模具加工工艺分析。 水杯盖模具设计及型腔仿真加工前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。 注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题......”。