1、“.....同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差弯曲凹模的基本尺寸弯曲凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙涨形尺寸计算涨形原理类似拉伸原理，凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度......”。

2、“.....增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为涨形，且有压料板的，在选择间隙时可以直接查表，单边偏材料厚度，毫米，凸模按制件图来计算。即凸模角为，凹模为，过度为。保证凸模高度和凹模深度致。模具整体结构形式设计如图模具零件的结构设计涨形凸模的设计材料硬度如图深涨形凹模的设计材料硬度如图深冲孔凸模的设计材料硬度形状结构固卸料树脂如图翻边凸模的设计材料硬度如图，与固定板铆接，过盈配合......”。

3、“.....厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝，钻床数控数控加工表面，留余量加工中心热处理淬火，回火，保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床数控数控精加工表面加工中心钳工磨各配合面达要求检验二涨形凹模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝，钻床数控数控加工表面，留余量加工中心热处理淬火，回火，保证磨加工磨外形......”。

4、“.....回火，保证钳工磨平上下表面达要求检验四翻边凸模的加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火，回火，保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求，修翻边角均匀检验五冲废料凸模的加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火，回火，保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验六切断凸模的加工工艺工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面......”。

5、“.....回火，保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验七整体凹模的加工工艺表七工序号工序名称工序连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。寸形状的适应性来确定该产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适......”。

6、“.....而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响......”。

7、“.....且备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的备和质量事故。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件......”。

8、“.....所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点......”。

9、“.....现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形......”。