应用。在此设计过程也广泛接触应用些办公软件，丰富了自己的知识水平。在设计思想中，尽可能体现了我们所学的知识的掌握和了解的相关知识。首先所学知识有限，实际经验更加不足。因此我们小组共同完成的设计还存在许多的不足之处，但我相信经过此次设计，我们会得到相应的能力提升。虽然了解了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比占了很长的时间比例。其次，我们从此次的课程设计中受益匪浅，虽然遇到了很多的困难，但回想起这次设计经历的时候，我就萌发出与困难斗争的勇气，相信我们组成员每位同学也都和我样,同时通过这次课程设计我了解到工艺设计是门复杂繁琐需要耐心细心与恒心的工作，尤其计算部分，过程十分繁琐，稍不注意便会出错，每逢此处，我便有些心烦，便拖到第二天在做，因此花费了大量的时间，把作业拖到了最后。但该来的早晚要来，味的推迟不仅没有任何收益，反而因时间逼近而更加手忙脚乱。所以在以后的生活中，我定养成今日事今日毕的好习惯。这次课程设计也使我深深地受了打击，知道了自己学识的局限狭窄。当遇到问题时才晓得自己的知识是多么的贫乏。书到用时方恨少，此刻，我深深地体会到了这句名言的真理。但我知道，从现在努力为时不晚，我定更加努力的充实自己。此次课程设计是以组为单位，我们组五位成员都能做到尽心尽责，时常也能起讨论，分歧也能起解决，这大大增加了我们的团队意识，我觉得这样很好，多少也能为以后工作打下团队基础。还有就是此次也是我们第次使用电子稿，我们做了下来，同时也让我们每个人对办公软件有了更深层次的运用，虽然中途也有很多障碍，但团队的力量的很大,总体来说，感谢此次的设计经历，也感谢曹老师的细心教导以及机械制造老师找老师的帮助，我相信我们每个人都得到了锻炼，也得到了相应的提高,希望老师批准我们共同的工作的结果,参考文献机械设计制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓机械工业出版社机械制造技术基础王茂元机械工业出版社机械工艺切屑手册机械工业出版社机械工艺手册高等教育出版社金属切屑加工方法与设备王茂元北京机械工艺出版社金属切屑机床机械工业出版社机械制造工艺学机械工业出版社图法兰盘零件图工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗已加工的零件，终检入库钳工去毛刺铣以外圆为基准，控制的端面的球头铣刀铣削加工的凹孔铣的上端面及的端面磨花钻钻Χ的小孔，用锪刀锪沉头孔的内孔车的内孔，单边留有的加工余量粗车半精车精车的外圆端面车底端面，车退刀槽Χ，倒圆角车内孔，保证留有单边加工余量，倒圆角车的外圆及的底端前端面，保证长度，倒圆角下料，取材料的直径铸铁进行铸造工序名称与内容生产类型零件编号零件名称铣床铣床铣床钻床车床车床车床车床机床小批量法兰盘专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号锉刀铣刀球头铣刀铣刀麻花钻弯头车刀弯头车刀弯头车刀车刀刀具灰铸铁油量具审核指导编制桶虎口钳压板压板计算切削工时，按工艺手册表，取，粗车的外圆背吃刀量单边余量，可确定主轴转速按机床说明书，与相接近的机床转速为和。按加工要求，闲选取。所以册表，切削速度的切削公式为寿命选则式中。见切削手册表，即所以分两次加工，确定进给量，根据切削用量简明手册表当刀杆尺寸为Χ工件直径为时，∕按车床说明书取∕参考书表切削速度按切削手，ξ计算切削用量粗车底端前端面确定端面最大加工尺寸，直毛坯尺寸方向的加工余量为，则毛坯长度尺寸方向的加工余量在在，留有个加工余量给另端，且同时倒圆角，铸造成型工序车外圆端面，倒圆角加工条件工件材料，铸造成型加工要求粗车的外圆，底端前端面，表面粗糙度值为，倒圆角机床卧式机床刀具刀具为材料，刀杆尺寸为Χ，径的孔车退刀槽车直径端面倒圆角车直径的孔钻直径的孔锪直径的孔以的球头铣刀铣的缺铣以外圆的轴线为基准保证尺寸的端面确定切削尺寸及基本工时工序加工材料，表各工序的加工余量工序号工序类容工序尺寸次走刀余量二次走刀余量三次走刀余量四次走刀余量车直径端面车直径外圆倒圆角钻直径的孔车直径的孔倒圆角车直加工余量，精铣各端面的端面Χ，的端面Χ，半精铣Χ控制两面的平行度。粗铣离的中心线以球头铣刀粗铣使的底端前端面距铣刀中心线机械加工余量，工序尺寸的确定表加工余量，精铣各端面的端面Χ，的端面Χ，半精铣Χ控制两面的平行度。粗铣离的中心线以球头铣刀粗铣使的底端前端面距铣刀中心线机械加工余量，工序尺寸的确定表各工序的加工余量工序号工序类容工序尺寸次走刀余量二次走刀余量三次走刀余量四次走刀余量车直径端面车直径外圆倒圆角钻直径的孔车直径的孔倒圆角车直径的孔车退刀槽车直径端面倒圆角车直径的孔钻直径的孔锪直径的孔以的球头铣刀铣的缺铣以外圆的轴线为基准保证尺寸的端面确定切削尺寸及基本工时工序加工材料，铸造成型工序车外圆端面，倒圆角加工条件工件材料，铸造成型加工要求粗车的外圆，底端前端面，表面粗糙度值为，倒圆角机床卧式机床刀具刀具为材料，刀杆尺寸为Χ，ξ计算切削用量粗车底端前端面确定端面最大加工尺寸，直毛坯尺寸方向的加工余量为，则毛坯长度尺寸方向的加工余量在在，留有个加工余量给另端，且同时倒圆角，分两次加工，确定进给量，根据切削用量简明手册表当刀杆尺寸为Χ工件直径为时，∕按车床说明书取∕参考书表切削速度按切削手册表，切削速度的切削公式为寿命选则式中制定工艺路线制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，可以考虑万能型机床配以专用夹具提高生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。工艺路线方案的比较工艺方案工序下料，取材料的直径铸铁进行铸造。工序车外圆直径，平右端面到，倒圆角。工序车直径，直径内孔，单边留有的加工余量。工序到内圆角。工序粗车半精车精车直径外圆，车退刀槽，倒角。工序钳工划线，用麻花钻直径的孔，锪沉头孔直径的孔。工序以直径的前端面为基准，铣直径的后端面，和直径的上端面，保证两面的平行度达到要求。工序以直径的球头铣刀铣的凹槽。工序铣以外圆直径的中心线为基准，保证的端面。工序钳工去毛刺。工序清洗终检入库。工艺方案二工序下料，取材料的直径铸铁进行铸造。工序车的外圆及的底端前端面，保证长度，倒圆角工序车内孔，保证留有单边加工余量，倒圆角工序以的中心线为基准，粗车半精车精车的外圆端面，使达到要求，车底端面，车退刀槽Χ，倒圆角。工序车的内孔，单边留有的加工余量。工序钳工划线，以的底端前端面为基准画出及的位置，再用磨花钻钻Χ的小孔，用锪刀锪沉头孔的内孔，使之到达要求。工序以的底端前端面为基准，铣的上端面及的端面，保证长度，使两面达到平行度要求。工序以的球头铣刀铣削加工的凹孔，使之达到要求。工序铣以外圆为基准，控制的端面。工序钳工去毛刺。工序清洗已加工的零件，终检入库。方案工艺清晰，但过于繁琐，对工人操作不方便，且费时，生产效率低。方案二该工艺是采用对工件进行次尽量加工能加工的部位的工艺方案，该方案提高了工人的生产率，降低了生产成本，有利于增加效益。经以上分析我们选择方案二。