计定位方案的确定，零件图如图所示图泵体零件图分析可知，此零件加工∅孔采用面两销定位方式，此定位方式可以限制工件的六个自由度，使工件在加工时具有稳定的位置，夹紧方便，夹紧机构简单。容易使夹紧力对准支撑，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。零件的工艺分析本零件需加工表面和孔较多，零件尺寸小，加工比较集中。零件是批量生产，为了减少工序，提高精度与生产效率，优先采用专用机床和组合机床加工。因此，在设计时注重考虑了以下几个方面由于各孔系相对于回转中心有较高的位置精度要求，其中大部分平面及孔内表面有较高的加工精度要求，因此，拟采用在次装夹中施行多工位次加工完成。零件有相互位置精度要求的孔，为了提高精度，采用次加工，但零件尺寸小，加工集中，需用专用机床。为了便于工件的装夹减少装夹次数节约装夹时间提高工件和刀具的刚度，拟采用专用夹具。该工件工艺流程如下所示工序铣削面，以及该面上的油槽，并镗削内孔工序铣削面，以及该面上的油槽工序去毛刺工序中间检验工序钻通孔深度为的盲孔铰深度为的盲孔。工序钻的出油孔，以及该面上的的螺纹底孔工序钻的入油孔，以及该面上的的螺纹底孔工序两面攻丝工序去毛刺，锐边工序清洗工序终检。切削用量的选择查金属切削手册来选择切削用量，可选切削速度，进给量。表用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量加工直径毫米米分转毫米转米分转毫米转米分转毫米转表常用切削用量参考值加工方法米分钻铰导向元件的选择钻模板上用的导套钻套钻套按其结构可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。由于本次要加工的零件为大批量生产，因此选用快换钻套。钻套及衬套已标准化。设计时可参考机床夹具零部件的国家标准。图可换钻套钻套材料钻套直接与刀具配合并有相对运动，必须有很高的耐磨性。钻套材料，当钻套直径毫米时，用，淬火当直径毫米时用号钢，渗碳毫米，淬火。钻套内孔直径的确定般以被导向刀具的工作部分最大极限尺寸作为钻套孔的基本尺寸，通常钻孔取间隙配合选取。钻套高度钻套高度导向的长度它与被加工孔的精度有很大关系。钻套高，则钻头与导套间可能产生的偏斜角就越小，加工孔的精度就高。其高度应由孔距精度，工件材料，孔的加工深度和钻头的刚度等来决定。般取内孔直径的倍。表面粗糙度。因此因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进合理经济可靠就是定要充分考虑其可行性，不能只是能够将图画出来，而根本没有加工的可能。定要积极与老师沟通，减少自己走的弯路。第章机床总体设计机床总体方案的选定，工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。要解决的问题有主轴的支撑方式齿轮的分布进给的选择以及适合该专用机床使用的夹具。由于适用于大批量加工，故机床组件应当尽可能的通用，以方便其使用过程中的维修，也有了定的互换性。在这次设计中最重要的高工件的成品率。给企业带来次投入永久获利的良好局面。在生产线中能够大量的看到类似的机床，年产量越大，机床的设计水平与先进程度越高。因为它可以依靠去较高的生产效率与成品率来换回其低成本。此次设计中主要是不现实的，因此此类专用机床就应运而生了。这类专用机床可以在任何大批量的加工中使用，它只需要在前期设计阶段进行艰苦的工作，在专用机床投产以后将给生产带来巨大的贡献。不仅仅能够提高生产效率，更能够大幅提零件的部分或全部工序的加工。此次毕业设计的选题为八工位专用机床，其加工范围为钻孔。在单件小批生产时可以采用台钻或是摇臂钻床加工，但是在大批量的加工中依靠台钻或是摇臂钻床的生产效率想大批量快捷的加工肯定些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械制造业中也亦推广应用。组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖气缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件，也可以用来完成轴套类轮盘类叉目录前言第章机床总体设计机床总体方案的选定机床联系尺寸的绘制动力头工作循环及工作行程的确定第章主轴箱的设计概述轴的参数的计算主轴的支撑方式传动系统的选型与计算第章进给系统的设计对进给系统的要求导轨的选型支撑件的选择丝杠螺母副的选型与计算进给系统的控制原理第章专用机床夹具定位方案的确定零件的工艺分析切削用量的选择导向元件的选择夹紧元件的选择夹紧力的计算结论参考文献致谢前言随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪刮平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆钻削铣削拉削推削磨削珩磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接