，而在硬车削工艺中采用的刀柄硬度应提高倍。为了最大限度地增加硬车削的系统刚性，刀具伸出长度不得大于刀杆高度的倍，工件在装夹时也应尽量减小悬伸长度。机床和工艺系统除选择合理的刀具外，机床刚度决定了硬车削的加工精度。近年内制造的机床几乎都有很好的刚性，足以承受硬车削。若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于淬硬钢的加工，精心维护的普通车床都可以用于硬车削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。并保证工件在切削力作用下其定位支承和旋转可以保持相当平稳。系统刚性最大化意味着尽量减少悬空刀具延伸和零件伸出，并取消调隙片和垫圈，其目标是保持所有零部件尽可能地接近转塔刀架。刀片尽管立方氮化硼刀片的价格昂贵，但刀片最适合于硬车削。刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。当采用合理的硬车削工艺时，刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈指的。陶瓷不如耐磨，因此般不用于公差要求小于的加工。陶瓷不适合于断续切削，而且不能加冷却液，因为冷热冲击可能造成刀片破裂。刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点，这特点使切削力增大而工件表面光洁度下降。另外，陶瓷刀片刃口断裂可能是灾难性的，它可能导致所有切削刃均不能使用。金属陶瓷立方碳化钛对连续切削渗碳硬化材料很有效，尽管它不具备那样的耐磨性，但这类刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。正前角刀片由于其切削力较小，通常用在刚性不高的机床上进行硬车削。关于刀片的最合理应用，建议与刀具供应商密切合作，特别是在最初阶段，以迅速达到最佳切削速度。冷却液其最大问题是用还是不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说，最好采用干车削，否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起刀片破裂。至于连续切削，刀头在干车削过程中产生的高温足以韧化软化预切削区域，从而降低材料硬度使之易于剪切。这个现象说明了干切削时增大速度是有益的。同时，无冷却液切削方式具有明显的成本优势。在连续切削中，冷却液可能有助于延长刀具寿命和提高表面光洁度。问题的关键是要使冷却液能够到达刀头，高压喷吸冷却法是解决这个问题的最好办法，因为它不容易在高温下蒸发。此外，高压可以减少切屑堆积，从而减少因为切屑阻塞对冷却液流至刀头的影响。因此，硬刀具成本和较长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得的表面光洁度的圆度和的直径公差。要想这样的精度在对淬硬前工件进行软车削的相同机床上达到这样的精车，从而最大限度地提高设备利用的表面加工质量，有精确的加工圆度，确保加工表面之间较高的位置精度。硬车削的技术要求硬车削的目标是随切屑带走至少的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的适合此类加工。因此，与磨削相比，硬车削能更好地适应柔性化生产要求。硬车削可使零件获得良好的整体加工精度硬车削过程中产生的大部分热量能被切屑带走，不会产生象磨削加工过程中出现的表面烧伤和裂纹，具有优良则需耍使用刚性好定位精度和重复定位精度高的数控机床。车床本身就是种加工范围广的柔性加工方法，车削装夹快速，采用配有多种刀具转盘或刀库的现代车床很容易实现两种不同工件之间的加工转换，硬车削尤其生产系统，形成的切屑干净清洁，易于回收处理容易。设备投资少，适合柔性生产要求在生产率相同时，车床投资是磨床的，其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言，硬车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件的材料退火变软而实现切削的。而在使用冷却液的加工工艺过程中，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加快机械磨损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去相关的冷却液配套装置，从而降低生产成本，简化需要多次装夹。因此，硬车削的辅助时间短，加工表面之间位置精度高。硬车削是洁净加工工艺大多数情况下，硬车削无须冷却液。硬车削的应用切削用量与切削条件加工零件及工艺参数硬车削的发展参考文献摘要车削加工是机械制造业中最基本最广泛最重要的种工艺方法，它直接影响生产的质量效率成本能源消耗和环境保护。由于现代科学技术的发展，各种高强度高硬度的工程材料越来越多地被采用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对些高强度高硬度材料的加工，而现代的硬车削技术使之成为可能，并在生产中取得明显效益。硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法，从而更容易控制切削用量，增加切屑去除量，可同时进行内孔和外圆切削，完成复杂外形工件的加工。纵观工件加工过程，硬车技术削减了部分磨削工艺，而且在工件和刀具的安装上可节省时间，加工周期时间节省达。，关键词硬车削新工艺高效在车削加工领域，对于复杂零件的和难加工材料的车削，直是车削加工中困扰的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展，立方氮化硼刀具陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用，对淬硬钢高温合金的车削不再是难题，其加工质量可以达到精磨的水平。在发达国家硬车技术已被普遍应用于各种零件加工，大多数硬车技术的应用已成功替代了磨削。什么是硬车技术般情况下，车削只是淬火前进行的粗加工。直到世纪年代前，淬火后的精加工还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度值低于的工件。硬车技术，简称硬车削即以车代磨。通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法，以替代目前普遍采用的磨削技术。淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度时，其强度约为。利用多晶立方氮化硼刀具陶瓷刀具或涂层