单点加入的方法图实线所示。此添加方法随着选煤厂产量的提高，煤质的变化，即细泥量的增加，已不能适应生产的要求，存在以下问题絮凝剂用量大。采用单的药剂，已很难得到高澄清的满足选煤生产的循环水，有时药剂用量大到也无济于事。这不但造成浪费，而且还易造成浓缩机底流煤泥粘度大，排放困难，堵泵，易发生压耙子事故，也不利于压滤作业。由于单点加药，絮凝剂在煤泥水中分散不好，絮凝效果极差。高灰细泥积聚。大多数的高灰细泥带负电性，单的阴离子絮凝剂对这部分细泥几乎无能为力。细泥随浓缩机溢流进入循环水，导致细泥在循环水中积聚，严重影响了洗煤生产的正常进行。图技术方案实施图新工艺的确定。确定的原则要维持浓缩机正常工作，保持其入料与排料的动态平衡。利用合理的药剂添加制度，使浓缩机溢流浓度较小，底流按入料情况以定的速度和浓度排出，来满足浓缩机的自身动平衡，并通过调整颗粒沉降速度，来控制浓缩机底流的排出和澄清水层的高度。实施方案在原工艺基础上，通过实验室试验，确定了以下方案图虚线所示。在主厂房三层增设个的阳离子储存桶，阳离子配制浓度，用计量泵计量控制其添加量，然后加到浓缩机的入料箱阴离子在原桶中配制浓度，添加时再往阴离子缓冲箱中加少量清水稀释，然后由原来的单点改为点沿槽宽加到浓缩机入料箱后面的溜槽中，并加导流板。两种离子的配比为∶，此工艺为阴阳离子配加工艺，简单高效实用。工作原理阳离子首先加到浓缩机入料箱，由于入料的高差产生自然湍流，使阳离子首先和煤泥水充分混合，使带负电荷的高灰细泥形成电中性状态，并在其周围吸附定数量的阳离子。然后，加入适量阴离子，利用它与细泥周围吸附的阳离子的桥键作用，使高灰细泥产生絮凝，从而加速沉降。阴离子分三点沿槽宽加到溜槽，由于加药点与浓缩机中心桶之间有定的距离，因此有充分的搅拌分散时间。在溜槽内煤泥水的快速流动和导流板的阻挡引起的搅动作用下，煤泥水进入浓缩机絮凝沉降。的条件。所以，为了使得各齿轮副的实际啮合中心距相等，就不可避免地要采取角度变位传动。行星减速器的变位系数和啮合角计满足其传动比要求减速器的计算本设计减速器采用型行星传动，由于其采用了个公共的行星轮，因此，该型传动可以分为，和三个啮合齿轮副。同在因为偶数，则由公式可得再验算其传动比值其传动比误差为可见该配齿计算结果完全根据值的大小可预先选取中心轮的齿数，再按公式计算齿数即，再由公式得根据值的大小可预先选取中心轮的齿数，再按公式计算齿数即，再由公式得因为偶数，则由公式可得再验算其传动比值其传动比误差为可见该配齿计算结果完全满足其传动比要求减速器的计算本设计减速器采用型行星传动，由于其采用了个公共的行星轮，因此，该型传动可以分为，和三个啮合齿轮副。同在行星传动中，因各个齿轮副的齿数和通常是不能满足的条件。所以，为了使得各齿轮副的实际啮合中心距相等，就不可避免地要采取角度变位传动。行星减速器的变位系数和啮合角计算首先应将传动分为，和三个啮合齿轮副，因为，齿数差为奇数，则可取，即在齿轮副中，变位系数和，中心距为为为高度变位，其啮合角对于啮合，据同心条件可得其角度变位的中心距为而其标准中心距为根据表中的公式，则得其中心距变动系数为，其啮合角为，变位系数和为，因，则得对于啮合，因其标准中心距为，访上可得，因，则得对于小齿轮选钢，调质大齿轮选钢，调质，。查取小齿轮，选择齿轮精度等级为级精度。按齿根弯曲强度初算齿轮模数齿轮模数的初算公式为式中，算式系数，对于直齿轮传动啮合齿轮副中小齿轮的名义转矩查表选载荷分布不均匀系数计算弯曲强度的行星轮查表选小齿轮齿宽系数综合系数，查表选齿轮副中小齿轮齿数查表得限试验齿轮的弯曲疲劳极则圆整分度圆直径凝土支柱，耙架端借助于特殊轴承置于中心支柱上，另端与传动小车相连接，小车上的辊轮由固定在小车上的电机经减速器，齿轮齿条传动装置驱动，使其在轨道上滚动，带动耙架回转，为了想电机供电，在中心支柱上装有环形接点，而沿环滑动的集电接点则与耙架相连，将电流引入电机。„„„„„机架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机架的外型尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浓缩机机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„耙式浓缩机药剂填加自动控制系统„„„„„„„„„„„„„„„电动机控制系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概论浓缩设备在选矿厂般用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于煤炭化工建材以及水源和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离，沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。耙式浓缩机通常可分为中心传动式和周边传动式两大类，构造大致相同，都是由池体耙架传动装置给料装置排料装置安全信号和耙架提升装置组成。浓缩机的池体般可用水泥制成，小型号的可用钢板焊制，为了便于运输物料，底部有的倾角与池底距离最近的是耙架，耙架下有刮板浓缩机的给料般是先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒，而后再向四周辐射矿浆中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由耙架下的刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，在用沙泵排出池体的上部周边没有环形溢流槽，最终的澄清水由环形溢流槽排出当给料量过多或沉淀物浓度过大时，安全装置发出信号，通过人工手动或自动提怕装置将耙架提起，以免烧坏电机或损坏机件。中心传动耙架浓缩机，其耙臂由中心衍架支撑，衍架和传动装置置于钢结构或钢筋混凝土结构的中心柱上。由电动机带动的蜗轮减速机的输出轴上安有齿轮，它和内齿轮啮合，内齿轮和稳流筒连在起，通过它带动中心旋转架饶中心柱旋转，在带动耙架旋转。可以把对较长的耙架的横断面做成三角形，三角形的斜边两端用铰链和旋转架连接，因为是铰链连接，可以使耙架向上向后提起，大型中心传动浓缩机的国产规格为和，已有直径达到的产品，国外已达。周边传动耙式浓缩机，池中心有个钢筋混凝土支柱，耙架端借助于特殊轴承置于中心支柱上，另端与传动小车相连接，小车上的辊轮由固定在小车上的电机经减速器，齿轮齿条传动装置驱动，使其在轨道上滚动，带动耙架回转，为了想电机供电，在中心支柱上装有环形接点，而沿环滑动的集电接点则与耙架相连，将电流引入电机。般选型原则在选择浓缩机时，般应根据给料量给料量粒度的组成物料沉降速度给料和排料的固液比矿浆及泡沫的黏度浮选药剂和絮凝药剂的类型矿浆温度等因素来确定其规格和类型。般选择是给料量较小时般选用中心传动式浓缩机，给料量较大时则选用周边传动式浓缩机，物料密度小可用辊轮式，反之以齿条式为宜。在厂地小和寒冷地区浓缩机设于室内时，可选用高效浓缩机，但要考虑到絮凝剂的效果及其对下面工序的影响。既要满足下段作业对精矿或中矿含水量的要求，又要严格控制和减少随溢