1、“.....由于管箱壳体浮头箱直径都不样，因此在选用法兰时，不能只按标准选取。如图为壳体与浮头箱的对接法兰，的是按标准选取的，而的法兰是按法兰螺栓孔的位置来设计其尺寸的，图凹凸面密封法兰大致尺寸如下的法兰倒圆角，螺柱孔径，配的双头螺柱。的法兰倒圆角，螺柱孔径，配的双头螺柱。其它的法兰装配尺寸见三维实体图。接管法兰管箱接管采用平颈对焊法兰，如图示图接管法兰设计尺寸按化工机械标准设计，其尺寸大致如下管箱接管时法兰厚度螺栓孔直径，配的螺栓个壳体接管时法兰厚度，螺栓孔直径，配的螺栓个另外，对焊时法兰要在颈部开坡口。支座卧式设备般采用两个鞍座。这是因为基础水平高度有可能不致......”。

2、“.....将会造成支座反力分布不均匀，从而引起设备的局部应力增大，因此采用两个支座。采用双支座时，个鞍座为固定支座，地脚螺栓为圆孔另个鞍座为活动支座，地脚螺栓为长圆孔，配合两个螺母，第个螺母拧紧后，倒退圈，然后再用第二个螺母锁紧。这样，可以使设备在温度变化是自由伸缩。如图示Ⅰ型Ⅱ型图鞍式支座其主要尺寸为弧长。支座的安放位置也有定的标准，般支座与壳体端面的距离，为壳体的长度。安装与拆卸设计中要考虑到安装问题，各零部件的结构不能影响整个装配体的安装，对于浮头式换热器，设计的初衷是可以拆下管束进行清洗。因此也要考虑到拆卸的问题......”。

3、“.....包括管箱，壳体，浮头箱，碟形盖，支座等第二步安放折流板将拉杆的个螺纹端拧入固定管板的螺纹孔，根拉杆都装好，然后每套入组定距杆再装组折流板，依次把折流板装在拉杆上，直到最后两块折流板装上后用螺母套在拉杆的另个螺纹端拧紧固定第三步安装管子将管子沿折流板的孔根根穿入，并在固定管板上进行胀接。另端装上浮动管板并进行胀接第四步安装壳程隔板先将壳程隔板两侧的偏心杆机构装好，将壳程隔板从管束侧面装入并将头插入固定管板上安装隔板的槽中图安装示意图第五步安装壳体将焊接好的壳体从浮动管板的那端套入，使之前装好的组件如图示完全装入壳体内......”。

4、“.....设壁温下的粘度粘度修正系数壳程换热系数壳程流速壳程量流速壳程当量直径壳程雷诺数切去弓形面积所占壳程换热计算折流板的设计纵向折流板中间分程......”。

5、“.....管程换热计算及流量计算试选传热系数查表传热面积由得逆流平均温差初选结构管排列方式分程隔板两侧正方形，其余三角形管子外径管子内径管长管间距壳体内径管束中心排管数由公式初选结构管排列方式分程隔板两侧正方形......”。

6、“.....管程换热计算及流量计算试选传热系数查表传热面积由得逆流平均温差小大小大参数温差校正系数按壳程管程查表得有效平均温差设计传热量换热效率取η油流量水流量管程流通截面按管程管程流速管程雷诺数管程换热系数壳程换热计算折流板的设计纵向折流板中间分程......”。

7、“.....设壁温下的粘度粘度修正系数壳程换热系数传热系数水侧污垢热阻油侧污垢热阻管壁热阻在继续提高设备热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑性，产品系列化标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。浮头式换热器是管壳式换热器系列中的种，换热管束包括换热管管板折流板支持板拉杆定距管等。换热管可为普通光管，也可为带翅片的翅片管......”。

8、“.....材料有碳钢低合金钢不锈钢铜材铝材钛材等。壳体般为圆筒形，也可为方形。管箱有椭圆封头管箱球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程，以满足工艺需要。管壳式换热器主要有固定管板式，型管式和浮头式换热器。针对固定管板式与型管式的缺陷，浮头式作了结构上的改进，两端管板只有端与外壳固定死，另端可相对壳体滑移，称为浮头。浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力。浮头式换热器的优点还在于方便拆卸，清洗方便，对于管子和壳体间温差大壳程介质腐蚀性强易结垢的情况很能适应......”。

9、“.....这使其应用受到限制，适用压力为。换热器热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器按传热方式的不同可分为混合式混合式换热器是通过冷热流体的直接接触混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器蓄热式蓄热式换热器是利用冷热流体交替流经蓄热室中的蓄热体填料表面，从而进行热量交换的换热器和间壁式随间壁式换热器的冷热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广三类。在我国换热器的制造技术远落后于外国，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小体积大和笨重......”。