统原理图图液压系统原理图表液压系统的动作循环表选择液压元件确定液压泵得规格和电机功率确定液压泵的最大工作压力由表二可知,液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为,考虑到进油压力损失为,考虑到压力继电器的动作可靠,要求压差排出流量运动速度由表可以看出,液压缸在各阶段的实际运动速度符合设计要求。设管道内允许流速为,计算液压缸无杠腔和有杠腔相连的油管内径分别为和。由于本系统液压快进时,油管内通油量最大,其实际油量约为泵流量的两倍,则液压缸进出油管直径按产品样本,选用内径为的无缝钢管。油箱油箱的容积根据液压泵的流量计算,般取液压泵额定流量的倍,故油箱容积为第三章验算液压系统的性能液压系统压力损失的验算及泵压力的调整已知系统采用液压油,室温为,由手册查出此时油的运动粘度,油的密度,设进,回油管长度均为。液压系统元件采用集成块式的配置形式。判断流动状态由此可推断,各工况下的进回油路中的油液的流动状态均为层流。计算系统沿程压力损失计算系统局部压力损失由于管道结构尚未确定,管道的局部压力损失按经验公式计算,即阀类元件的局部压力损失按式在进油路上,压力损失计算为在回油路上,压力损失分别为要参数初选液压缸的工作压力由表二和表三可知,在负载为时,液压系统宜取压力表按负载选择工作压力负载工作压力表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械的负载工况负载值推力快进工进加载保压慢退快退根据负载计算结果和已知的各阶段的速度,可绘出负载图图和速度图图图液压缸的负载图图液压缸的速度图确定液压系统的主止下行时保压后慢退不能失控。最大行程。液压执行元件选为液压缸。负载分析在负载分析中,暂不考虑回油腔的背压负载惯性负载和摩擦阻力,因此,需要考虑的负载有工作负载表液压缸在各工作阶段二章液压系统设计方法设计要求及工况分析设计要求液压缸对工件汽车板簧施加的最大压力为万,动作为快进工进加载保压慢退快退,快进速度,工进速度,要求液压缸上位停元件课程设计要完成的主要内容查阅文献,了解并熟悉设计工况确定执行元件主要参数拟定系统原理草图计算选择液压元件验算系统性能绘制工作图,编制技术文件撰写课程设计说明书。第加载保压慢退快退,快进速度,工进速度,要求液压缸上位停止下行时保压后慢退不能失控。最大行程。试完成系统工况分析液压缸主要参数确定拟定液压系统原理图选取液压,张零件图④提交系统设计原理图份,课程设计计算说明书份。课程设计的主要内容课程设计题目汽车板簧分选实验压力机立式,液压缸对工件汽车板簧施加的最大压力为万,动作为快进工进工作量大小由个人完成,课题组每个人都有明确的工作任务装配图零件图的绘制拟定由宋皇陶负责,说明书计算部分由苏育文莫金志负责,并进行排版,课题组每个人都参与进来提交份所设计液压缸装配图张正确进行工程运算和使用技术文件技术资料的能力掌握系统方案设计的般方法正确表达设计思想的方法和能力④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。课程设计的基本要求这个设计题目的性能液压系统压力损失的验算和泵压力调整液压系统发热温升的验算第四章主要零件强度校核缸筒壁厚校核活塞杆直径校核螺栓校核第五章设计总结参考文献第章课程设计的目的和基本要求课程设计的目的液压传动与控制课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完流体力学与液压传动课程之后进行的个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计能够进步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念熟悉液压元件结构原理熟悉液压基本回路掌握液压系统图的阅读方法及基本技能能够综合运用本课程及工程力学机械设计等有关课程的知识设计般工程设备液压系统。同时,学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练正确进行工程运算和使用技术文件技术资料的能力掌握系统方案设计的般方法正确表达设计思想的方法和能力④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。课程设计的基本要求这个设计题目根据难度及工作量大小由个人完成,课题组每个人都有明确的工作任务装配图零件图的绘制拟定由宋皇陶负责,说明书计算部分由苏育文莫金志负责,并进行排版,课题组每个人都参与进来提交份所设计液压缸装配图张,张零件图④提交系统设计原理图份,课程设计计算说明书份。课程设计的主要内容课程设计题目汽车板簧分选实验压力机立式,液压缸对工件汽车板簧施加的最大压力为万,动作为快进工进加载的液压传动与控制课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完流体力学与液压传动课程之后进行的个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计能够进步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念熟悉液正确进行工程运算和使用技术文件技术资料的能力掌握系统方案设计的般方法正确表达设计思想的方法和能力④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。目录摘要第章课程设计的目的和基本要求课程设计的目的课程设计的基本要求课程设计的主要内容第二章液压系统设计方法设计要求及工况分析确定液压系统的主要参数拟定液压系统原理图选择液压元件第三章验算液压系统的性能液压系统压力损失的验算和泵压力调整液压系统发热温升的验算第四章主要零件强度校核缸筒壁厚校核活塞杆直径校核螺栓校核第五章设计总结参考文献第章课程设计的目的和基本要求课程设计的目的液压传动与控制课程设计是机械
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