1、“.....以防止模板在热处理或冲裁过程中开裂各镶块的外形最好设计为不同的形状，以起到防止在装配时装错的作用，即设计为具有防错性当镶块作为凹模时其倒角通常设计为和两种形式在其用于固定凸模时其倒角通常设计为和两种形式。镶块的外形尺寸尽量设计为整数，有利于在加工中保证尺寸精度。因为凹模固定板的厚度为，故将镶块的高度设计为，公差为。由制件排样图知在本设计中的第个工序中要冲出四个孔，而且孔之间的距离较小，所以把这四个孔做在起，见零件图。工步和工步的凸模虽然相同，但是凹模不同，要加工两个刃口尺寸相同的凹模......”。

2、“.....由制件的排样图知，在设计中，有两个度形弯曲次弯曲成形，即第个工步。凸模圆角半径为，凹模圆角半径为由于弯曲长度较小，所以凸模斜面长度去约等于制件弯曲边的实际尺寸，凹模采用镶套的形式固定，取其厚度等于凹模固定板的厚度。凸模的固定形式采用上面说到的端部铆合的形式。还有两处弯曲类似形弯曲，在设计中以形弯曲对待。第处弯曲使得制件腿部与水平面成度夹角，即工步，第二次是成度夹角，即工步。凸凹模形状及尺寸见零件图。随后是两处类弯曲，由于该类弯曲要求完全成形，所以还要加步弯曲对起进行校正......”。

3、“.....即工步第二次是成度，即工步第三次与第二次相同，是校正工位，工步，所以这两次弯曲的凸凹模的形状相同。复杂弯曲时凸凹模的设计这里指的就是工步和，也属于类弯曲，但在计算弯曲力的时候，要牢记把计算到的形弯曲力滑块给予的力转换成斜楔的力压力机在单纯完成此弯曲时所消耗的力。由制件排样图知，这里的弯曲要求把垂直方向的里转换成水平方向的力，所以要用到斜楔结构。详细设计过程见后面的斜楔结构的设计。这里，在本设计中采用弯曲的形式是滑块即凹模给予弯曲力，而凸模只起到定位定形的作用。弯曲原理见装配图的左视图。凸模的形状及尺寸见零件图。由于凸模的特殊作用......”。

4、“.....同是为了防止弯曲凸模的破坏，采用丝堵和弹簧的固定方式固定在凸模垫板上，见图。图弯曲凸模固定方式上模座丝堵弹簧凸模垫板凸模凸模固定板凹模镶套的深度以及凹模镶套的壁厚见前面的设计或见零件图。凸模凹模材料的选择根据冲模模具设计手册，当冲件的厚度小于，孔的形状简单时，凸凹模的材料般采用或者，凸模的热处理硬度为，凹模的热处理硬度为当形状比较复杂时，般用或等，凸模的热处理硬度为，凹模的热处理硬度为。若要求凸模和凹模的使用寿命长，则材料选用有所不同。详见冲模有关手册。导正装置的设计在材料需要于模具内更精密的定位时，常采用导正销将材料导正。在级进模中主要用导正销导正......”。

5、“.....且弯曲半径小于根据模具设图中性层示意图计标准，将其看作弯曲半径的弯曲，对于弯曲半径为的薄材料弯曲，系数取表示带料的厚度，设计中为表示中性层的半径。则在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图所示。其长度等于制件的展开长度。中性层计算公式为上式中表示制件弯曲的角度表示弯曲半径表示弯曲系数，由于排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。制件产品的展开展开原理材料在弯曲时，边压缩变形，另外边会拉伸变形，但在材料弯曲过程中，有层不发生压缩和拉伸变形，其长度带料的纤维方向或者与其纤维方向成定的角度......”。

6、“.....由于制件属于薄材料冲压加工，带料的厚度为，因此对于弯曲半径小于的度角弯曲，在设计中可以将其看作弯曲半径为的弯曲。第章制件的排样件图资料可以知道制件弯曲工艺满足以上要求。由于制件材料是不锈钢材料，具有良好的弯曲工艺性，在设计中应该考虑到其纤维方向，以利于模具的设计与制造，弯曲时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向致，应该垂直材料的厚度模具结构和模具精度工序的多少和工序的先后顺序等等。精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。冲压术语冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达......”。

7、“.....国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如等就是我国研制的性能优良的冲模材料。冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。在实际生产中，般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成道工序，构成所谓复合级进复合级进的组合工序。本设计就是多工位级进模的设计。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢......”。

8、“.....恳请各位老师指正。第章制件的工艺分析设计中的冲压制件是照相机中的接触片。其结构见图或实体。图制件结构图由制件实体可以知道制件的外形不规则，需要经过多次冲裁和弯曲才能完成加工，因此采用冲裁加弯曲的工序进行加工。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产，需要经过以下工艺冲孔弯曲冲孔落料工艺。冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在以内，平面度要求在以内，制件的厚度为，属于薄材料类冲裁。查阅模具设计手册，将设计中的材料确定为不锈钢材料。另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。由相关资料知在不锈钢中加入可明显降低刚的冷加工硬化倾向......”。

9、“.....减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。另用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝折迭结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。如本设计使用的材料尺寸小于，则同截面允许清除的深度为钢材尺寸的。清楚宽度不小于深度的倍，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕麻点凹坑凸块及皱纹......”。