挡铁压下反向行程开关，攻螺纹电机反转，即丝锥反转退回至原位，盘上的原位挡铁重新压下原位开关，使电动机及主轴停转，至此个攻螺纹循环结束。若原位或反向开关失灵，互锁挡铁随即压下互锁开关越位保护开关，使攻螺纹电动机断电，实现越极限保护。直线式攻螺纹行程控制机构直线式攻螺纹行程控制机构适用于单轴或多轴攻螺纹。攻螺纹主轴向前或向后运动时，通过带叉口的杠杆带动在多轴箱体侧的装有挡铁的轴起移动，挡铁压下组合开关，使电动机反转或停止。在此机构上也可以设置原位和反向互锁开关起安全保护作用。本设计选用回转式攻螺纹行程控制机构。攻螺纹主轴的制动当丝锥退回原位时电动机应能迅速的停止，以避免攻螺纹主轴靠模系统在电动机反转停止时惯性的影响，不致造成丝锥破坏攻螺纹机构的原位状态。因此，般攻螺纹主轴都要制动转动惯量小攻螺纹主轴少于根的多轴箱可不采用。常用的制动方式有制动电动机和电磁抱闸两种。直接制动电机可使攻螺纹多轴箱结构简单，制动效果好电磁抱闸制动器结构复杂，其制动效果与制动轮速有关，即制动轮转速越高，其制动效果越好。多轴箱总图及零件图的绘制通用多轴箱总图设计包括绘制主视图展开图，编制装配表，制定技术条件等四个部分。主视图主要表明多轴箱主轴的位置及齿轮传动系统，齿轮齿数，模数以及所在排数，润滑系统等。因此，绘制主视图就是在设计的传动系统图上标出各轴编号，画出润滑系统，标注各轴编号，画出润滑系统，标注主轴油泵轴驱动轴的转速油泵的转向及坐标尺寸最低主轴高度尺寸等。并标注部分件号。展开图其特点是轴的结构图形多。各主轴和传动轴及轴上的零件大多是通用化的，且是有规则排列的。般采用简化的展开图并以装配表配合，表明主轴箱各组件的装配结构。绘制的具体要求如下展开图主要表示各轴及轴上零件的装配关系。包括主轴传动轴驱动轴手柄轴油泵轴及其上相应的齿轮隔套防油套轴承或油泵等机件形状和安装的相对位置。图中各零件的轴向尺寸齿轮套除外要按比例画出，轴向距离和展开顺序了可以不按传动关系绘制，但必须注明齿轮排数轴的编号及直径规格。对近距离轴往往要求按实际间距绘制相关轴的成套组合件，以便能直观的检查有否碰撞现象。对接构相同的同类型主轴传动轴可只画根，在轴端注明相同的轴号即可。对于轴向装配结构基本相同，只是齿轮大小及排列位置不同的两根或两组轴，可以画在起，即轴心线两边各表示根或组轴。展开图上应完整标注主轴箱的三大箱体厚度尺寸及箱体壁和内腔有关联系尺寸主轴外伸长度等。总图上还应有局部剖视表明动力箱与后盖及前后盖与箱体间的定位结构。中的比例却高于德国和日本，表明这两国重视组合机床的生产。美国组合机床的常量很少，所占比例较低，未受重视床市场的缩小将会程度不同地出现。美国组合机床其包括内容与我国比较接近的产值在金切机床产值中占的比例较高，大多数年份都在以上，表明美国组合机床行业是比较发达的。从单台条的平均价值金额看，美国较同，但适应市场对产品多样化的要求，利用柔性较大的设备进行多品种生产和易于实现产品的更新换代则是种必然的趋势，虽然组合机床也在向柔性化发展，但其柔性毕竟不及柔性制造系统，其应用总是受到定限制，组合机份报告美国指出，年美国柔性制造系统和柔性制造单元的产值将从亿美元增至亿美元。美国组合机床市场会进步缩小，也是种必然的趋势。各国情况不美国机床市场调查及预测报告表表明，组合机床在机床市场中所占的份额金额计算，从年代中期的平均占，将到年的，预计年代前半期还将继续下降到。而加工中心所占比例将上升个百分点由升至。另由于柔性制造设备和技术的发展和广泛应用，特别是加工箱体件柔性制造单元和柔性制造系统的应用，取代了部分单品种生产用的组合机床及其自动线，预计年代组合机床在机床市场中所占的比例将继续降低。份年发表的公司收购而消失了。美国是汽车工业发达需要组合机床及其自动线较多的国家。近年来，德国意大利的几个较著名的组合机床制造厂纷纷打入美国市场，两年输入美国的组合机床及其自动线价钱金额达亿美元。有个国家内各组合机床制造厂之间存在着竞争，同时还在各国著名机床厂之间也出现了竞争。如美国较著名的组合机床厂公司及其参加的联营公司由于连年亏损，于年被本设计是对齿轮箱体钻孔攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。通过本次设计掌握组合机床的工作原理，设计方法和了解组合机床的发展史及未来的发展前景。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，是组合机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具。由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件如主轴中间轴齿轮和箱体等是通用的。组合机床在目前被广泛应用。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，它能够对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔，攻丝，铰孔，车削，镗削，磨削及液压等工序。组合机床结构稳定，工作可靠，使用和维修方便，有可重新改装的优越性。其通用零部件可以多次重复使用。它可以同时从几个方向采用多把道具，对几个工件进加工，大大提高了生产率，而且他还具有设计制造周期短，占地面积小等特点。所以组合机床越来越广泛的被广泛的被应用到各行各业。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。组合机床的通用部件有床身侧底座底座包括中间底座和立柱底座立柱动力箱动力滑台各种工艺切削头等。对于些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台和回转工作台。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。图为各种组合机床配置方案示意图图各种组合机床配置方案示意图组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。近年来组合机床的主要用户汽车制造厂为了提高产品质量和加强竞争力，对加工设备提出了些新的要求，如高生产率缩小加工尺寸的分散度高可靠性高利用率和柔性化此外要求组合机床价格低，交货期短，售后服务好。这对组合机床行业是种新的挑战，其中有些要求相当苛刻的。在不断革新和采用新技术以及些有关工业及配套件厂的共同努力下，有不少要求已得到满足，在技术上取得了些新的进展。例如，在对组合机床高生产率方面，要求单线不采用并联线加工大件指缸体缸盖变速箱体变速器壳的生产率达到件负荷时，也就是节拍时间为或更短。