1、“.....主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为。零件材料由于大批量生产及型腔结构简单，成型零件的材料选用淬硬性模具钢。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工......”。

2、“.....机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与平刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统......”。

3、“.....精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。强大的轴精玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。高速铣削提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，这些包括智能开粗智能进刀以及二次加工能力，另外还包括螺旋进刀圆角走刀圆角连接摆线加工插补进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。手机后盖型腔形状较复杂，型腔内部有球面曲面凹槽，见图所示型腔示意图加工步骤刀具的选择，刀具可根据加工的精度来设定。如图所示刀具选择图粗加工......”。

4、“.....在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高。刀路图如所示粗加工图开模时，浇口板与定模座板作定距离分型，以便取出凝料。带活动镶件的注塑模上的注塑模和自动卸螺纹的注塑模等，对于不同的塑件可选用不同的注塑结构。单分型面注塑模是最简单的种。在该结构中，构成型腔的部分在定模上，型芯部分在动模上，主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后加工注塑模结构设计注塑模基本总体结构方案的比较与选取注塑模的基本结构是由注塑机的形式和塑件复杂程度等因素决定的。注塑模的分类方法很多......”。

5、“.....特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。玩具手机下壳模具设计及型腔仿真等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，型，并进行装配，同时对模具中的主要零件进行工艺分析，编写工艺卡，完成型腔的仿真加工。通过以上工作的完成，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理......”。

6、“.....应先对选取的塑件实体进行测绘，确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并对其进行工艺分析，确定模具各零件的结构尺寸和精度要求，然后设计注塑模具，绘制出其装配图及零件图，对各零件进行三维造行业样，它也有定的规律。注塑模具设计之前首先应对塑料制品进行工艺分析，研究塑料制件的工艺性是否符合注塑加工原理，然后应设计模具结构，确定模具材料和选定标准件，最后进行零件加工模具组装和试模。按照地保证了模具所需要的精度和质量。另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显的缩短了模具制造周期，使塑料模具的设计水平进入了新阶段。尽管模具工业本身的特殊性是模具制造显得很复杂......”。

7、“.....同时也决定着企业在市场竞争中的根本利益。模具制造业存在成本高技术性强等特点，随着计算机辅助设计和计算机辅助加工技术的发展，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的根本利益。模具制造业存在成本高技术性强等特点，随着计算机辅助设计和计算机辅助加工技术的发展，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度和玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，种材料不但要求种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能......”。

8、“.....塑料作为现代工业中较为常见的材料之，在性能上具有质量轻强度好耐腐蚀绝缘性好易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车仪表化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。塑料模具是利用其形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品......”。

9、“.....制造容易，成本低廉。现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。为减少加工后的修整，以次试模成功为标准......”。