较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的，般模具的制造精度应比制品零件的精度高级。模具工作过程模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下成型前的准备注射过程开模及制品的后处理成型前的准备原料的检验和预处理在成型前应对原料进行外观及工艺性能的检验，对要求色彩的塑料，应在原料中加着色剂。对于易吸潮的塑料，在成型前必须进行干燥处理，以避免产品表面出现斑纹气泡和银丝等缺陷。其干燥方法是，小批量生产时可采用热风循环干燥箱后红外线干燥箱大批量生产时，可用负压沸腾干燥或真空干燥，其效果好时间短。般来说，干燥的温度不宜过高，干燥时间不宜过长。料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中，当需要盖换产品或颜色时，都要在成型前对料筒进行清洗和拆除。嵌件的预热当嵌件为金属时，由于金属与塑料的膨胀与收缩率相差很大，所以必须对嵌件进行预热，以避免嵌件周围塑料层强度下降而出现裂纹缺陷。预热的温度以不损坏金属表面的镀层为限，般为度。脱模剂的选用为了便于脱模，生产中常使用脱模剂。常用的脱模剂有三种硬酯酸锌液态石蜡和硅油。硬酯酸锌除尼龙塑料外，其余塑料均可使用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果最好硅油的使用效果好，但价格昂贵，而且使用时要去其它溶剂配合使用，才能显示硅油的的脱模效果。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经过加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况又可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却。毕业设计论文脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，动定模从分型面分型。这时在拉料杆形槽的作用下，凝料留在塑件上。与此同时，两个斜导柱侧抽芯开始运作，当继续运动到定距离即两个侧抽芯被抽出注塑机的顶杆起作用，使推板传递力于推杆，致使塑件强制脱下。从而完成制品和模具的分离，最后取出制品。制品的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉退火和调湿处理。退火处理是把从模具中取出的塑件放在定温度的烘箱中或液体介质中段时间，然后缓慢冷却。退火的温度般控制在高于度或低于塑料热变形温度度。解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。我国塑料模具现状塑料模具是现代模具，被誉为塑料产品成型技术的三大支柱。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。现代塑料产品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模具的优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。塑料模具具的设计是模具制造中的关键工作。目录绪论题目背景意义塑料工业简介我国塑料模具现状塑料模具具发展趋本文主要研究内容制品的分析制品的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求制品的工艺性及结构分析结构分析材料的性能分析注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标模具制造确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定多型腔单分型面模具多型腔多分型面模具注塑机型号的确定注射机的选用原则有关制品的计算注射机型号的确定注射机及各个参数的校核分型面位置确定分型面的选择原则浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料穴的设计浇口的设计浇注系统凝料的脱出机构脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式抽芯机构的设计侧向抽芯机构合模导向机构的设计导向机构的分类本设计中导柱的设计排气系统的设计排溢设计引气设计排气系统该套模具的排气方式温度调节系统设计加热系统冷却系统模架的确定和标准件的选用成形零件的结构设计和计算定模凹模的设计型芯凸模的设计塑料模具材料的选用及技术要求塑料模具材料的性能要求塑料模具零件选材原则模具的精度要求模具零件的公差与配合选择模具工作过程成型前的准备原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用注射过程脱模过程制品的后处理退火处理调湿处理总结参考文献致谢绪论绪论题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料管件制品的设计及成型工艺的选择般塑料管件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。